42Cr2Si2MnMo 在国标体系中规范牌号为 ZG42Cr2Si2MnMo

42Cr2Si2MnMo 在国标体系中规范牌号为ZG42Cr2Si2MnMo（"ZG"即铸钢），属于GB/T 26651《耐磨铸钢件》
标准下的中碳高硅多元低合金耐磨铸钢，最新的《耐磨耐蚀钢铸件》标准修订中亦以ZGMS42Cr2Si2MnMo
列入新增牌号序列 。它的核心设计思路是"高硅（Si≈2%）+ 中碳（C≈0.42%）+ Cr-Mn-Mo 多元低合金化"，专门应对水泥、矿山、电力等行业中摩擦生热严重、且需一定冲击韧性的耐磨铸件工况，是替代 ZG45Cr2MnMo 以降低成本的优选方案 。

一、化学成分（质量分数）

依据 GB/T 26651-2011 及《耐磨耐蚀钢铸件》编制说明 ：

元素

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

最小值

0.38

1.50

0.80

1.80

0.20

最大值

0.48

1.80

1.20

2.20

0.60

≤0.04

≤0.04

标准允许加入微量 V、Ti、Nb、B 和 RE 等元素进一步优化性能 。

成分设计逻辑：

• 
  
• 中碳（0.38-0.48%C）：保证调质后获得回火屈氏体/索氏体组织，兼顾硬度与韧性；相比 ZG60/85 高碳铸钢，淬火开裂倾向显著降低
• 
  
• 高硅（Si≈2%）：这是该牌号的"灵魂元素"——硅强烈阻碍碳化物析出与聚集长大，赋予材料极强的抗回火软化能力；同时硅固溶于铁素体基体产生显著固溶强化，提高屈服强度；此外高硅降低钢液粘度，改善铸造流动性，特别适合薄壁复杂铸件
• 
  
• Cr-Mn-Mo 多元合金化：Cr（≈2%）提高淬透性并形成弥散合金渗碳体 (Fe,Cr)₃C，提升耐磨性与抗氧化性；Mn（≈1%）辅助提高淬透性、稳定奥氏体、细化晶粒；Mo（≈0.3-0.5%）关键作用是抑制高硅钢对第二类回火脆性的敏感性，同时细化晶粒、提高高温强度

二、供应形式

ZG42Cr2Si2MnMo 作为耐磨铸钢，主要以铸件形式供应，而非传统的线材、板材、圆钢、锻件：

• 
  
• 铸件毛坯：水泥立磨磨辊、球磨机衬板、隔仓板、篦板、破碎机锤头/颚板、港机矿石漏斗衬板等
• 
  
• 按需铸造：可根据工况需求铸造为薄壁复杂件（得益于高硅优异的流动性）或厚重大型耐磨件
• 
  
• 铸后退火态供货：便于后续机械加工与安装
• 
  
• 铸态+调质处理供货：厂家可提供"铸造+淬火+回火"一体化处理，直接交付达到使用硬度（45-55 HRC）的成品铸件

说明：市场上若见到标称"42Cr2Si2MnMo 圆钢/板材/线材/锻件"，多为铸造毛坯经后续锻造或轧制加工的非标产品，或厂家按内控标准供货，采购时务必核对质保书对应的标准（GB/T 26651 或企业标准）。

三、热处理工艺

ZG42Cr2Si2MnMo 的热处理是发挥性能的关键，典型工艺如下：

1. 退火（预处理）

加热至 840-880℃ 保温后炉冷，消除铸造应力，软化组织便于切削加工 。

2. 淬火

奥氏体化温度 850-880℃（每 25mm 厚度保温约 1 小时），油冷是理想淬火介质，能平衡硬度与变形风险 。也有厂家采用930℃ 油淬
的优化工艺 。

3. 回火（决定最终性能）

• 
  
• 低温回火（150-200℃）× 2-4h：适合需要高硬度的场合，硬度可达 56-57 HRC
• 
  
• 中温回火（350-500℃）：可获得良好的强韧性组合
• 
  
• 高温回火（500-650℃）：显著提高材料韧性，但硬度有所降低

优化工艺参考：930℃ 油淬 + 250℃ 回火后，金相组织为回火马氏体 + 少量残余奥氏体，本体硬度56-57 HRC，无缺口冲击韧性 aₖ 可达46-84 J/cm²
。

工艺要点：淬火速率每提高 10%，硬度增加约 1 HRC；回火温度每升高 50℃，冲击韧性提升 15-20%。

四、机械性能

依据 GB/T 26651-2011 标准及厂家实测数据 ：

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• 硬度：≥50 HRC（铸件断面深度 40% 处的硬度应不低于表面硬度的 92%）
• 
  
• 抗拉强度（Rm）：1100-1400 MPa
• 
  
• 屈服强度（Rp0.2）：900-1200 MPa（高硅带来的显著优势，屈服比高，抗塑性变形能力强）
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• 伸长率（A）：6%-12%
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• 断面收缩率（Z）：25%-40%（表明良好的塑性储备和安全裕度）
• 
  
• 冲击韧性（Akv，室温）：35-70 J
• 
  
• 无缺口冲击功（KN2）：≥ 25 J
• 
  
• 显微组织：回火屈氏体/索氏体 + 弥散合金碳化物 + 少量铁素体

作为对照，该材料的断面收缩率虽不及 ZG40CrNiMo（>40%），但远优于 ZG60/85 系列（<25%），这意味着在承受冲击过载时，它能通过局部颈缩和塑性变形吸收能量，避免突发性脆断，安全性远高于高碳耐磨钢 。

五、物理性能

ZG42Cr2Si2MnMo 作为中碳低合金铸钢，典型物理性能参考如下：

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• 密度：约 7.8 g/cm³
• 
  
• 弹性模量：约 210 GPa
• 
  
• 热膨胀系数：约 11-13×10⁻⁶/K（20-600℃）
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• 热导率：约 30-40 W/(m·K)
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• 比热容：约 460 J/(kg·K)
• 
  
• 泊松比：约 0.28

高硅的加入不仅提升力学性能，还赋予材料优异的抗热软化特性——在球磨机衬板、破碎机锤头等摩擦生热严重的工况下，普通低合金钢表面温度升高会导致硬度快速下降，而 ZG42Cr2Si2MnMo 凭借高硅的抗回火软化能力，能更好地保持工作硬度 。

六、应用领域

ZG42Cr2Si2MnMo 凭借"高硬度 + 良好韧性 + 抗热软化 + 优异铸造流动性"的组合优势，专攻以下耐磨工况：

水泥工业

水泥球磨机衬板、磨头衬板、隔仓板、篦板、水泥立磨磨辊等 ——这是该牌号最核心的应用领域。

⛏️ 矿山与破碎机械

破碎机锤头、颚板、衬板、筛板等承受中等冲击的耐磨件。

港口与散料装卸

港机矿石漏斗衬板、刮板输送机中部槽等。

️ 电力与建材

磨煤机衬板、灰渣输送设备耐磨件。

复杂薄壁耐磨件

得益于高硅改善的铸造流动性，特别适合生产隔仓板、篦板、小型异形件等薄壁复杂铸件，浇不足、冷隔等缺陷大幅减少，成品率显著高于同级别的 ZG45Cr2MnMo 。

七、材料核心优势

1. 
   
2. 卓越的抗热软化能力：高硅强烈阻碍碳化物析出与聚集长大，在摩擦生热工况下硬度下降幅度远小于普通低合金钢，延长使用寿命
3. 
   
4. 强韧匹配优良：在 ≥50 HRC 的高硬度下，仍保持 25%-40% 的断面收缩率和 35-70 J 的冲击韧性，安全性远高于高碳耐磨钢
5. 
   
6. 优异的铸造工艺性能：高硅显著改善钢液流动性，薄壁复杂铸件成品率高，减少浇不足、冷隔缺陷
7. 
   
8. 抗回火脆性：Mo 元素有效抑制高硅钢的第二类回火脆性，提高高温强度与长期服役可靠性
9. 
   
10. 成本效益突出：相比 ZG45Cr2MnMo 等同类材料，通过高硅替代部分贵合金元素，在保持性能的同时显著降低成本
11. 
    
12. 热处理窗口宽：淬火、回火温度区间宽广，可通过调整回火温度在 45-57 HRC 范围内灵活调节硬度-韧性匹配
13. 
    
14. 耐磨性经实践验证：曾与日本石川岛重工业公司输入到我国冀东水泥厂的大型球磨机衬板作同工况对比，耐磨性为日本 kx-601 钢衬板的1.59 倍
    

⚠️ 工程选用提示：

• 
  

• ZG42Cr2Si2MnMo 是铸钢牌号，不是轧制/锻制型材钢种；如需线材、圆钢、板材、锻件形式，需与厂家确认是否可按内控标准非标供货
  • 
    
• 铸件设计时应充分考虑高硅铸钢的收缩特性，合理设置冒口与冷铁
  • 
    
• 焊接修复需预热 200-300℃ 并采用专用高锰高铬焊材，焊后缓冷 + 去应力回火
  • 
    
• 不同厂家在微量元素（V、Ti、Nb、B、RE）添加上存在差异，关键件采购务必核对质保书对应的标准与成分范围

ZG42Cr2Si2MnMo 通过"高硅"这一巧妙的合金设计，在耐磨铸钢领域开辟了"抗热软化 + 高铸造流动性 + 良好强韧性"的独特定位，是水泥、矿山、电力等行业中薄壁复杂耐磨铸件与摩擦生热工况不可替代的高性价比材料。