北京
来源：中铝国际
科技成果产业化典型案例
系列报道（一）
中铝国际沈阳院紧扣有色金属铝冶炼全产业链绿色低碳、智能升级发展主线，依托自有核心成套技术成果，持续推进科技成果转化落地，坚持“技术输出+装备供货+工程总承包+运维服务”多元产业化模式，打通科技研发、工程设计、项目实施全链条通道，在超大容量电解铝EPC总包、氧化铝焙烧、烟气脱硫、智能控制系统、煅烧炉成套装备五大赛道实现规模化突破，产学研协同转化机制持续完善，技术产业化经济效益与环境、社会效益形成良性互动格局。
转化模式多元成熟，EPC总承包为核心产业化载体
沈阳院经过多年技术沉淀，通过“技术+ EPC总承包”“技术+成套装备/产品”“技术+咨询服务”三类路径实现成果转化。其中以EPC类项目为主要产业化载体，全流程总包产业化能力得到行业头部客户认可；同时海外技术咨询设计业务持续拓展，技术服务出海布局持续深化。
覆盖全产业链核心技术，绿色低碳、数智化成果转化提速
自2026年初至今，沈阳院产业化落地成果共计10余项核心技术体系，围绕行业“节能降碳、超低排放、智能制造”政策导向研发，将技术先进性与市场需求精准对接。大型高效氧化铝气态悬浮焙烧炉等节能环保技术批量落地，助力合作单位实现能耗、污染物排放双下降；铝电解超低电耗等节能电解技术持续推进产业化，从源头降低铝冶炼生产能耗；铝电解参数数字化监测系统等数智化类成果依托数字化、自动化改造帮助企业实现生产无人值守、工艺参数智能调节，紧跟行业智能制造转型趋势。
产学研协同转化机制完善，研发与产业化闭环打通
沈阳院采用“企业联合出资、我院技术输出、成果共享”的产学研合作模式，降低产业化前期研发投入，筑牢后续战略合作根基，实现研发与产业化形成闭环；构建铝冶炼工艺、环保装备、数智化、海外工程四大专业的产业化团队，分别对接EPC总包、成套设备销售、技术咨询、海外市场业务，优化分工协作体系，跑出交付加速度，为大额项目落地、多项目同步履约提供人力保障。
超大容量铝电解系列方案
《大型电解铝EPC总包产业化标杆项目》
当前国内电解铝行业加速向大容量、低能耗、规模化生产转型，大型、超大型电解槽是行业主流升级方向。传统电解铝项目存在能耗偏高、自动化程度不足、配套工序协同性差等痛点。沈阳院自主研发SY600超大容量铝电解系列成套方案，集成电解槽优化、母线均流控制、烟气协同治理、全流程智能管控一体化技术。
项目采用技术+全流程EPC总承包产业化模式，覆盖项目整体设计、核心装备制造供货、土建安装、系统调试、投产运维全链条服务；并配套同步落地技术服务，实现“大型总包+定制化技术开发”组合转化模式。
相比传统400kA及以下电解系列，该项目可显著降低单位铝液直流电耗，助力区域工业节能降碳；大幅提升单厂区产能规模，并实现生产全流程数字化管控；同时配套一体化烟气脱硫、阳极焙烧工艺，实现厂区绿色低碳一体化设计，为后续国内同类新建项目、海外大型电解铝总包项目树立示范样板，构筑大容量电解铝成套技术全国市场空间的生态合作新格局。
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