北京
近日，走进位于资阳市乐至县中天镇的四川红旗丝绸有限公司智能车间，眼前的景象彻底颠覆了传统丝厂“粗放手工、烟尘弥漫”的旧印象：各条产线高速流转，智能设备精准作业，数据看板实时跳动，整个生产现场如精密仪器般有序运转。这家深耕丝绸行业数十年的老牌企业，正依托技改、智改、绿改的全方位创新，奋力破解生产瓶颈，激活内生动力，向着年度目标全速冲刺。
针对传统煮茧受热不均、品质波动大的行业顽疾，红旗丝绸大胆突破工艺惯性，引入组合式渗透预处理设备与双面蒸煮新工艺，通过分段独立调控系统精准把控各项参数。每一道工序的温度、时间、浓度都实现数字化精准调控，让蚕茧“蒸煮透、受热匀”，生丝洁净度与饱和度显著提升，从源头为高端品质筑牢根基。
智能化生产车间。许明扬摄
智能化升级后的缫丝生产线，搭载高精度光电探量传感器与精密理绪装置，可实时监测每根丝条的纤度变化，并自动完成精准添绪，杜绝人工误添、空添的问题。生丝均匀度大幅提高，同时单人设备看护规模从原先的50绪跃升至100绪，翻倍增长。更值得一提的是，企业同步落地锅炉环保技改，采用低氮清洁燃烧模式，排放指标优于国标，实现了“高产、高质、低碳”三重突破。
“以往生产靠老师傅经验，品质、工序、气压都不稳定，产量和精品率难以提升，年终生产压力大。”四川红旗丝绸有限公司厂长助理雷刚表示，今年企业靶向推进技改，将人工经验转化为标准化、数字化参数，搭建起一体化工厂智能管理系统——生产、设备、能耗、物料数据自动采集、智能分析，彻底打破各工序“数据孤岛”。调度不再滞后，溯源不再困难，管控不再拍脑袋，生产管理效能焕然一新。
系列创新组合拳落地后，核心指标持续向好：生丝净度提升0.3分，质量等级提高0.5级，高端丝占比稳步攀升；新员工培训周期从过去的半年压缩至2个月，人均年产丝量达950公斤，稳居国内行业第一梯队。新增的生丝强力、抱合度、伸长率等高端检测项目，更让产品成功跻身高端原料供应链，高端订单接踵而至。
雷刚表示，下一步，企业将持续深挖技改智改潜力，优化智能生产流程、稳固优质产能，以“品质+成本+交付”三项硬实力全力冲刺年度目标。同时，扎根乐至本土，延伸丝绸富民产业链，用企业的高质量发展，为地方产业升级和民生改善注入更多“丝路动能”。(谢义 周媛)
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