三伏天赶制冬季订单 数字化转型助纺织企业“扬帆出海”

三伏未过，暑气正浓，当不少消费者还在采购避暑用品的时候，一些生产冬季用品的主产地则早已开启了热火朝天的“反季赶单模式”。作为“中国手套名城”，山东济宁嘉祥的滑雪手套在国内市场占有率超60%，出口量占到全国总量的近八成。这段时间，当地的生产车间正开足马力赶制冬季订单。一副小小的手套，如何站稳全球市场？

总台记者 陈美君：此时此刻，室外的温度已达到34℃，在山东济宁嘉祥的手套生产车间，正在赶制的却是专供冬季冰雪场景的滑雪手套。工作人员介绍，现在正是车间在全年中最繁忙的时间段。

“反季订单”的火爆，源于海外冰雪市场的长备货特性。跨境海运、终端铺货均需预留充足周期，对应欧美当地雪季，客户集中在9月到10月收货，因此生产订单多集中在夏季赶制。与此同时，国内冰雪消费市场持续扩容，也为产业带来了新的增长空间。

山东建华中兴手套股份有限公司总经理 陈旭：过往，我们是一个8∶2的情况，国外订单占80%，国内订单占20%。现在，国内订单能达到四成，出口的订单占六成。得益于冬奥会的原因，中国很多的自有品牌在蓬勃发展，所以我们当地的订单量也是在提升的。

火热的生产场景背后，一座小县城何以撑起体量庞大的滑雪手套产业？嘉祥的核心底气，来自深厚的产业积淀与成熟完备的集群配套。经过多年发展，如今，当地以手套产业园为核心载体，已构建起完整的全产业链体系：上游覆盖面料、辅料、印花、刺绣、包装等全配套，下游联动多家贸易企业，全县集聚加工及配套企业300余家、加工户1500余户，产品远销60多个国家和地区。

数字赋能提质效

滑雪手套迎“智造”

完善的产业集群让产能有了保障，可要在全球市场保持竞争力，创新能力就要跟上市场步伐。从生产管理的数字化优化，到产品功能与设计持续打磨，当地企业正为传统手套产业注入源源不断的发展动能。

手套产业属于劳动密集型行业，生产工序碎片化、信息传递依赖人工曾是制约效率提升的行业瓶颈。当地一家手套企业率先探索轻量化数字化改造，将数字化管理系统嵌入研发打样、订单排产、仓储物料、生产管控的全流程，实现了从下单到出库的全流程线上管控。

济宁天久工贸有限公司总经理 李娜：通过手机端，可以看到很多的模块，比如一些核价报价，包括样品开发，一些生产端、工艺的查询。所有的信息能够及时并且能够准确展现出来。

数字化升级带动了企业的打样效率和成品精度不断提升。与此同时，通过材料研发与设计创新，滑雪手套的产品性能也从早年单一的保暖功能，迭代出防水透气、防切割等多重专业属性。

济宁天久工贸有限公司业务经理 武绪亲：比如手套表面有防泼水处理，水倒在上面之后，它不会留在上面。手套内部还有一个很特殊的防水夹层，可以直接把手浸泡在水中，但手还是很干燥的。另外在运动过程中，手出汗或者是这种热气，可以通过单向的导湿功能排出来。

如今，嘉祥生产的滑雪手套早已跳出千篇一律的基础款式。当地企业紧跟消费趋势，除经典分指款外，还有兼顾保暖性与灵活度的三指款等多元款式，新增低饱和撞色、水墨画及中式纹样等设计，还加入护腕、便捷的雪卡口袋等实用细节，适配专业玩家与大众爱好者的不同需求。

嘉祥县商务局副局长 王哲：今年上半年，嘉祥县冰雪运动服饰产业实现进出口2.54亿元，同比增长7.2%。通过实施数字化改造，企业管理效率提升20%以上，数字化系统覆盖率超过85%，骨干企业订单同比增长15%以上。

从保暖到时尚

“智”造升级抢占全球市场

不仅是山东的滑雪手套在赶订单，在广东省东莞市大朗镇，毛衣生产更是热火朝天。大朗镇是全球产业链最完整、产业集聚度最高的毛织产业集群之一，年产毛衣约9亿件，全产业链年交易额超720亿元。跟随记者的镜头到大朗镇，一探究竟。

走进东莞大朗镇的一家制衣公司，记者感受到了热火朝天的忙碌景象，工厂的国际营业部正在处理来自40多个国家的各类高端订单。企业负责人告诉记者，工厂从4月份开始，逐步进入了生产旺季。

东莞市同发针织制衣有限公司董事长 刘殿煜：这些是这个月的订单，客人的订单数量，都是英文的，我们部门把它翻译过来，订单就是我们工厂的生产命令。

记者：现在出口这么热，您的心情怎么样？

东莞市同发针织制衣有限公司董事长 刘殿煜：订单是很多，生产起来会也有压力。

刘先生告诉记者，企业现在70%的业务为外贸出口，今年上半年的产值近6000万元，同比增长了近25%。在东莞从事了20多年毛织行业，他见证了行业发展，也见证了毛织物从简单保暖到时装品类升级蜕变。技术升级带动智慧生产，现在“毛衣”已经从秋冬产品拓展为四季潮流服饰。

东莞市同发针织制衣有限公司董事长 刘殿煜：传统的毛衣是觉得保暖，现在的毛衣做成短裤款式，就是在夏天穿的，这款在国际上比较流行。随着机器设备的进步，毛衣呈现的东西和以前完全不一样。

把毛衣做成西装的感觉，还有把毛衣做成连衣裙。在以前的印象里，这只能用布料裁剪。

如今的大朗，已建成全球最大的有色纱线集散中心。凭借原创设计、丰富产能和先进纱线工艺，这里吸引了大量国际一线品牌订单。全镇拥有毛纺织市场主体超3万家、电脑横机15万台、熟练产业工人20万，年产毛衣超过9亿件。得益于完整的产业链，毛织产品从设计到出货，最快三天即可完成。

大朗镇毛织产业链党支部副书记 钟金法：大朗毛织，我们是从技术引领作为起步、以产业链聚集作为强化，然后到现在通过AI人工智能数据化的转型来作为崛起，作为我们东莞传统产业的一个样本，也是我们中国纺织工业的一个真实写照。

（央视）