广东
大型顺酐生产企业 “预处理 + UASB + 接触氧化” 新建废水处理工程
一、项目概况
本项目为国内某大型新材料企业顺酐生产线配套新建废水处理站，企业主要产品为顺酐及下游树脂类产品，生产规模大、工艺连续性强，废水来源集中于顺酐合成工段水洗、溶剂再生水洗及结片包装水洗环节。项目设计处理水量480m³/d，废水具有高 COD、强酸性、可生化性差、水质波动大等典型特征，企业要求出水稳定达到行业直接排放标准，COD≤150mg/L、pH 6–9、氨氮≤25mg/L，并具备长期稳定运行、低运维成本、便于自动化管理等要求。
二、废水水质特点
COD：8000–12000mg/L
pH：2.0–3.5
B/C 比：0.20–0.25，难生化
含马来酸、富马酸、少量苯系物及低分子聚合物
盐分：5000–8000mg/L，具有一定生物抑制性
水量波动：日变化系数1.3–1.5，冲击负荷明显
三、核心工艺设计
采用调节池→微电解→中和混凝沉淀→UASB 厌氧反应器→接触氧化池→二沉池→消毒排放完整工艺链，核心思路为 “先破环、再降浓、后生化、最后把关”。
1. 调节均质池
设置有效容积800m³，停留时间40h，配套 pH、ORP、在线 COD 监测及自动搅拌机。通过均质均质，将不同时段、不同工段废水充分混合，缓解水质水量波动，同时避免高浓酸性废水直接进入后续单元造成腐蚀与负荷冲击。池体采用FRP 防腐 + 碳钢内衬，保证长期抗酸腐蚀能力。
2. 铁碳微电解反应器
作为预处理核心，反应器内填充高配比铁碳合金填料，废水在酸性条件下通过填料层，形成无数微原电池，产生新生态氢与亚铁离子，实现氧化还原、断环破链、降低毒性、提高可生化性。反应后废水 B/C 比可提升至0.4 以上，COD 去除率约30%–40%，同时部分有机酸被还原，腐蚀性显著降低。反应器采用上向流设计，底部布水均匀，定期反冲洗防止填料板结。
3. 中和混凝沉淀池
微电解出水 pH 仍偏低，投加石灰乳 + 少量 PAM进行中和与絮凝沉淀。pH 控制在7.0–7.5，使铁离子、重金属及部分有机酸钙盐形成密实絮体，同步去除悬浮胶体与部分 COD。沉淀池采用辐流式结构，表面负荷0.6m³/(m²·h)，沉淀污泥定期排入污泥浓缩池，上清液自流进入厌氧系统。
4. UASB 厌氧反应器
厌氧段为高浓 COD 降解核心，反应器有效容积1200m³，中温运行35±2℃，上升流速0.6m/h，污泥浓度35–40g/L。废水自下而上与颗粒污泥充分接触，厌氧菌将大分子有机酸、马来酸等逐步分解为乙酸、氢气、CO₂，大幅降低有机负荷。UASB 出水 COD 可降至2000–2500mg/L，去除率达75%–80%，同时产生沼气可回收利用，实现能源化。
5. 接触氧化池
好氧段采用两级接触氧化，总有效容积1000m³，填料为弹性立体填料，曝气采用微孔曝气盘，气水比20:1。池内附着大量驯化好氧菌群，对厌氧出水残留小分子有机物进行深度氧化分解，同时实现硝化脱氮。出水 COD 稳定控制在120–140mg/L，氨氮＜20mg/L，污泥产量低、运行稳定。
6. 二沉池与消毒
二沉池表面负荷0.8m³/(m²·h)，沉淀后污泥部分回流至接触氧化池，剩余污泥排入污泥处理系统。出水经次氯酸钠消毒后达标排放，粪大肠菌群数严格控制在标准限值以内。
四、运行效果
系统自投运以来连续稳定运行，出水 COD 稳定在 80–120mg/L，pH 6.5–8.0，氨氮 10–18mg/L，全年无超标排放记录。微电解 + UASB 组合有效解决了顺酐废水 “高浓难降、酸性强、毒性大” 的核心难题，沼气回收每年可节省大量能耗，整体运行成本控制在合理区间，自动化程度高，维护工作量小，为大型顺酐企业废水治理提供了可靠范本。
五、经验总结
顺酐废水处理必须坚持 “预处理破障、厌氧降浓、好氧精处理” 的三级思路，不可省略微电解等强化预处理环节；UASB 作为厌氧核心，需严格控制温度、上升流速与污泥浓度，避免有机酸积累导致酸化崩溃；整套系统需配套完善的在线监测与自动控制，应对水质波动，保障长期稳定达标。
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