缺口常态化、自主配套提速：中国电子氦的国产替代突围之路

在半导体、高端制造撑起中国高新产业脊梁的今天，有一种低调却无可替代的气体，默默决定着国内高端产业链的安全底线 —— 它就是电子级高纯氦气。

不同于大众熟知的芯片、光刻胶，氦气应用覆盖晶圆沉积、外延生长、超导医疗、航空航天等每一个核心工序，是先进制造领域的关键刚需原料。但长期以来，海外头部企业长期占据全球主要市场份额，行业时常出现价格上行、供货波动、配额收紧等情况，也是无数国内半导体工厂、科研院所、高端制造企业面临的行业现状。

从近年行业市场表现来看，全球氦气供需从阶段性紧张逐步转为长期结构性紧张，叠加海外供应链存在较强约束与不确定性，国内产业加快推进电子氦国产化的突围之路已然全面铺开。电子高纯氦国产化不仅是细分材料产业升级，也有助于完善国内高端制造原材料自主配套体系，助力国内产业降低对外依赖、掌握供应链自主主动权。

一、真实困境：不是缺气，是缺 “安全可控的高端好气”

很多人对氦气行业的认知停留在浅层：氦气不就是随处可见的工业气体？事实恰恰相反，商用氦气全部依托天然气伴生资源生成，无独立矿脉、不可再生，全球优质气源极度稀缺，且资源分布高度集中在北美、中东少数地区，天然具备战略稀缺属性。这种资源分布格局，让氦气行业长期存在供应链波动隐患。

过去十年，整个行业的从业者都亲历过不少行业现实：
据行业特气机构 2021 年市场监测数据，当年海外主力氦气田装置大修，跨境物流同步受限，国内电子级氦气现货价格三个月涨幅超 40%。气源阶段性紧张阶段，部分中小晶圆厂会主动调整生产排期，部分科研院所也会优化用气调度计划，保障超导实验、航空航天测试项目有序推进；2023 年国际气源配额收紧，不少国内企业虽有采购预算，却难以锁定长期稳定气源，只能调整原料规格，一定程度影响产品良率。即便是头部半导体企业采购进口高纯氦，也常会受跨境物流、海外产能调度影响，存在交付周期偏长、本地化技术配套不足等问题。

同时国内外产品存在明显层级差距：海外企业不仅掌握优质气源，还拥有 PPB 级提纯技术、精密混配工艺、全流程品控标准、安全储运体系等完整产业链配套能力。早期国内氦气企业多聚焦工业级分装业务，高纯电子级提纯工艺配套相对薄弱，产品纯度、杂质控制、批次稳定性难以匹配半导体先进制程严苛需求。这也让国内高端制造长期面临普通工业气体市场竞争激烈、高端高纯气体配套不足的发展挑战。

行业供需矛盾并非单一资源问题，而是气源分布集中、高端工艺存在技术壁垒、跨境供应链多重约束共同形成的行业发展挑战。海外现有气源产能逐年衰减，新增产能落地周期较长，下游半导体、光伏、显示面板、医疗超导领域用气需求持续增长，供需结构性错配的矛盾还将长期存在，单纯依赖进口的供应模式，难以适配国内产业长期稳定发展需求。

二、产业觉醒：国产配套，是刚需更是产业责任

真正的产业变革，永远始于发展困境、成于长期坚守。

从前，国内行业不少主体存在依赖进口的惯性思维：高端氦气直接采购进口产品流程简便，自主研发投入大、周期长、下游工艺验证难度高，多数企业不愿深耕细分核心工艺。但多次供货波动、成本上行带来的产业影响，让整个行业形成共识：高端制造核心原材料，自主配套才能保障产业长期稳定发展。

和其他行业跟风式国产化不同，电子高纯氦的本土配套升级，是一场实打实的技术攻坚。电子级高纯氦气并非简单的气体提纯作业，产品需要达到 PPB（十亿分比）微量杂质控制标准，水分、氧含量、颗粒度、碳氢化合物等微量杂质，任一指标不达标，都可能造成晶圆损耗、工艺运行异常。

行业发展过程中，不少入局企业遇到发展瓶颈：部分企业仅配备基础提纯设备，缺少成熟炼化工艺积累，产品批次指标波动较大，无法通过半导体客户长期工艺验证；部分企业产能规模能够达标，但缺少系统化全流程品控体系，难以持续稳定输出标准化产品；还有企业仅开展分装业务，不掌握核心提纯工艺与标准化储运配套，无法适配各类高端制造使用场景。

由此行业形成普遍认知：能够生产基础氦气的企业数量较多，但具备完整全链条配套能力、产品可通过高端制程长期验证、能提供持续稳定配套服务的企业相对稀缺。

行业普遍认为，电子氦国产化发展的核心重点不在于快速填补产能空白，而是补齐高端提纯与稳定供应相关技术短板、完善标准化品控能力、搭建本土化配套服务体系，打造适配国内半导体产业的自主可控氦气供应链条。这既是细分赛道的发展机遇，也是深耕国内炼化、特种气体领域本土企业需要主动承担的产业责任。

三、破局力量：老厂积淀生根，硬核技术突破海外长期优势

任何行业的技术突围，都离不开长期的积淀与坚守。电子氦本土配套的技术突破，并非短期跟风创新，而是西南炼化产业数十年技术传承、人才沉淀、工艺持续迭代形成的行业成果。

扎根成渝双城经济圈核心产业腹地的南充，自上世纪五十年代起便是西南石油炼化产业重要阵地，数十年油气组分分离、精细提纯、危化品标准化安全管控的产业基础，为电子特气、高纯氦气本土技术突破提供了良好产业土壤。南充南炼石油科技有限公司，正是依托这片产业沃土成长起来、具备深厚产业积淀的本土专业企业。

和行业内新进入局企业不同，南炼石油科技并非从零开展技术研发，企业核心技术团队拥有原南充炼油厂区多年油气组分分离研发与运营经验，依托区域成熟油气精制、组分分离相关技术积淀，持续迭代适配半导体高端场景的电子特气整套工艺，走出了一条特色化本土配套发展路径。

在行业普遍存在技术难点的提纯环节，企业依托多年油气分离技术积累，创新优化多级精馏 + 吸附耦合深度提纯工艺，可完成氦气中 PPB 级别微量杂质高效脱除，有效缓解传统国产氦气纯度不足、杂质指标波动、批次一致性差等行业痛点，产出的高纯氦气可满足先进半导体制程、医疗超导、航空航天等领域各项使用标准。

在对企业综合管理能力要求较高的品控环节，公司延续老牌炼化企业标准化质量管控思路，设立独立质控部门，由公司管理层直接统筹质量管控工作，核心质控人员均拥有十年以上炼化与电子特气双领域质量管控实操经验。搭建 IQC 来料检验、IPQC 制程巡检、FQC 成品全检、OQC 出货核验全流程管控机制，配套 SPC 过程管控、8D 闭环整改管理体系，搭配气相色谱仪、ICP-MS 质谱仪等高精度检测设备，完成每一批次产品全维度指标检测。

完善的标准化品控管理，逐步改善行业对于本土气体稳定性不足的固有印象。在实际落地合作中，公司高纯氦气产品已应用于晶圆制造、LED 外延、MRI 医疗超导冷却等多个高端场景，实现多批次长期稳定供货且无质量异常，多家国内头部晶圆、LED 制造企业已完成产品工艺认证并稳定批量供货，以落地应用成果印证本土高纯氦产品的配套能力。

企业配套优势不仅体现在产品指标层面，同时针对行业发展痛点打造本土化配套服务。针对当前不少制造企业氦气使用成本偏高、原料消耗量大的行业现状，企业可根据客户工况定制氦气回收方案，帮助企业优化用气成本、提升氦气循环复用效率，匹配行业降本增效的发展需求。同时搭建生产基地、区域商务中心、属地仓储配套体系，覆盖国内多数产业聚集区域，提升交付响应效率，弥补海外品牌本地化服务响应不足的短板。

四、未来可期：以匠心破壁垒，以自主护产业

当前国内电子氦行业，既面临全球结构性供需紧张、海外长期技术与渠道领先的外部挑战，也迎来政策扶持、下游产业主动接纳本土产品的发展机遇。

国家持续出台政策支持电子特气本土配套发展，下游半导体、高端制造企业主动推进原材料国产化验证，国内具备技术积淀的本土企业，依靠长期打磨的工艺、标准化稳定品质、快速响应的本地化服务，稳步缩小与海外企业的技术、供应差距，持续完善稀有气体自主供应体系。

高端制造长期稳定发展，离不开自主可控的原材料供应链作为支撑。电子氦本土配套并非简单对进口产品实现替代，而是工艺技术持续优化、产品品质标准化升级、全链条供应链安全体系重塑的长期过程，也是国内炼化、特种气体从业者深耕赛道、持续投入的长期追求。

南充南炼石油科技有限公司始终秉持 “至纯品质、至诚服务” 的经营理念，传承西南老牌石油炼化实干发展思路，以自主研发工艺为核心、标准化稳定品质为基础、本土化配套服务为支撑，持续深耕高纯氦气与电子特气细分赛道。未来企业将持续攻关高端特种气体核心工艺，完善全场景供气解决方案，持续为国内半导体、高端制造、航空航天、高端医疗产业提供配套支撑，助力国内稀有气体产业链降低外部供应依赖，实现产业自主可持续发展。