从“量增”到“质变”——娄底市荣获7项省科技进步奖创历史新高

（湖南华菱涟源钢铁有限公司研发的55%废钢比热镀锌产品。企业供图）

（湖南省美程新材料科技股份有限公司研发的继电器系列陶瓷件。企业供图）

7月27日，湖南长沙，湖南省科学技术奖励大会现场掌声如潮。

娄底，这座湘中老工业城市，以7项省科技进步奖的成绩单，刷新了历年获奖记录。其中，二等奖2项、三等奖5项，涵盖钢铁新材、电子陶瓷、智能农机、磁电材料等领域。

“这是娄底科技创新厚积薄发的必然结果。”市科技局党组书记、局长易俊表示。近年来，娄底以建设中部地区"材料谷"为统揽，研发投入强度达2.46%、增速全省第二，科技型中小企业入库增长54%，省十大技术攻关、省重大科技攻关双双"破零"。娄底市跻身全省“打造具有核心竞争力的科技创新高地”成效显著市州行列。

成绩背后，是“精准滴灌”式的服务支撑。市科技局坚持“主动服务、精准赋能”，支持涟钢、美程等龙头企业牵头组建省级创新联合体。辅导企业对标省奖评审标准打磨申报材料。以“科技总监”“科创飞地”“校地合作”为抓手，柔性引才、借智创新。“科创飞地”落地长沙中建国际智慧谷，企业正分批入驻，“研发在长沙、转化在娄底”格局正逐步形成，为破解高端科创资源不足的瓶颈打开新通道。

这份“丰收”，不是一次偶然的井喷，而是一座城市在创新长跑中，从“钢铁之城”向“材料谷”奋力一跃的铿锵足音。

废钢堆里“炼”出绿色答卷

钢铁行业，是降碳的“硬骨头”。

湖南华菱涟源钢铁有限公司此次摘得二等奖的“基于大废钢比的高质高效冶炼关键技术开发及应用”，把高品质钢的废钢比一举推至50%以上，部分品种更突破55%、60%。

“热量不足、成分不可控、钢水洁净度难保证”是大废钢比冶炼的三道坎。项目团队深知，每多用一吨废钢，就少用一吨铁矿石，焦化、烧结、高炉炼铁这些排碳大户就少开动一分。若采用原有工艺，随着废钢比例提升，钢水中杂质会显著增加，残余元素易超标，氮含量极易超出控制范围，夹杂物劣变更会导致钢水质量稳定性严重下降。

攻关，在毫厘之间展开。

技术团队一头扎进转炉、精炼炉与连铸的协同作战。将补热工艺、脱氮控制、夹杂物调控等一道道难题啃下。“工艺应用初期，补热工艺不成熟，转炉钢水过氧化，连铸可浇性差，最煎熬的时候几乎每天都在怀疑这条路能否走通。”华菱涟钢钢铁研究院副院长齐江华回忆道。

转机出现在2025年，涟钢成功实现44%大废钢比汽车热成形钢10炉连浇生产，随后又突破60%废钢比。近三年，项目累计使用废钢421.5万吨替代铁矿石，减少二氧化碳排放466万吨。

“废钢不是废弃物，是放错地方的资源。”项目团队的一句话，道出了这项技术的底层逻辑。它给全行业提供了一份可复制的低碳转型方案，也让汽车、工程机械等下游客户有了打造绿色供应链的底气。

一颗电子陶瓷的“逆袭”

该如何形容这颗电子陶瓷？它就像新能源汽车的“心脏”部位，藏着不起眼却性命攸关的部件。

动力电池系统、高压电控系统、车载传感系统……这些核心模块里，陶瓷密封件、继电器陶瓷、传感器陶瓷如同“隐形卫士”，一旦失效，漏电、起火的安全隐患便悬于头顶。

湖南省美程新材料科技股份有限公司的二等奖项目“新能源汽车用电子陶瓷材料及器件关键技术与应用”，记录了该领域从核心技术被“卡脖子”到实现自主突破的历程。

2013年前后，国内新能源汽车刚刚起步，电子陶瓷核心件几乎被外国企业垄断。“比亚迪在国内寻找陶瓷供应商，希望研发出国产陶瓷密封件，打破进口依赖。”美程新材董事长兼总经理方豪杰回忆。彼时的美程新材，还是一家位于娄底新化县的小型陶瓷企业。“最煎熬的是研发初期，一边是反复试错、迟迟看不到成果，一边是内部不断的质疑和盈利压力，很多时候都不确定这条路到底能不能跑通。”

十年磨一剑。从粉体微观调控、低应力烧结到精密加工、陶瓷金属一体化封接，美程潜心研发，全链条突围。如今，其陶瓷基体的体积密度、绝缘耐压等核心指标达到国际先进水平，部分性能优于海外竞品，累计授权发明专利60项。

“当自主研发的陶瓷器件通过严苛可靠性测试、正式替代进口批量供货的那一刻，团队成员才真切感受到，我们啃下了关键材料国产化的硬骨头。”如今，美程与客户比亚迪建立了稳定的合作关系，同时进入宝马、丰田等全球供应链。

薄钢板的“硬核”答卷

涟钢此次独揽四项大奖，堪称“大赢家”。

三等奖获奖项目“高性能薄规格钢板热处理核心装备技术”的突破，起源于一个亟待突破的难题。

本世纪初，湖南工程机械产业初具规模，但高强钢原材料几乎完全依赖进口，面临价格高昂、供货周期长等制约。

“客户不信任国内产品，甚至不同意认证，那个时候很难受，于是我们下决心自己干！”华菱涟钢钢铁研究院工程机械用钢项目组组长梁文回忆道。2010年，涟钢启动产线建设，此后十余年从700兆帕级别不断向上突破直至1400兆帕，自主开发的热处理核心装备与技术，让薄规格高强钢、耐磨钢、防弹钢实现大批量工业化生产，产品反向出口欧美，用在了徐工、三一重工、中联重科、韩国现代等龙头企业的关键部件上。近三年，该项目累计产量104.94万吨，新增销售额66.31亿元。

同获三等奖的“薄规格超高强钢稀土调控关键技术”项目，引入钛-稀土复合氧化物冶金技术，利用微纳级稀土硫氧化物实现夹杂物细化与强化双重功效，屈服强度提高超30兆帕，零下20摄氏度冲击功提高超30焦。“当冲击功横纵比从0.45跃升至0.81的检测报告出来时，成果的喜悦在实验室弥漫开来。”华菱涟钢科学家肖爱达回忆。

“宽带钢热连轧‘智能-高效-绿色’一体化关键技术”更是彻底改写了产线工人的工作图景。曾经，板形控制、温度调节全靠老工人的经验，高温、高噪音、机械伤害如影随形。如今，机器视觉自动调平、浪形缺陷在线判定、多模态智能优化轧制节奏，精轧间隙时间下降28.4%，轧制节奏提高20%，工人从“操作者”变成中控室里的“监督者”，在单粗轧机配置下创出全球同类产线产量第一。

田野里的“智能烘干”

获奖名单上，还有一抹来自田野的亮色。

三等奖获奖项目湖南省农友机械集团有限公司“智能混流批式循环谷物干燥关键技术与应用”，解决了南方稻区稻谷收获后无法及时晾晒导致损耗居高不下的核心痛点。

“我们从2014年就开始着手研究了。”农友集团技术总监李铁辉坦言，最艰难的是2015年到2016年，当时国内主流技术是日本的横流式，技术成熟、成本低，而农友机械坚持的混流式结构复杂、成本较高。“曾经也迷茫过，但混流技术对谷物加热更均匀、干燥品质更好的优势，让我们没有放弃。”

十年持续迭代，智能控温、水分在线检测、变温控制一一实现，烘干机无需人工值守。“团队里没有资深专家、海归、博士，能取得一点成绩，都是大家脚踏实地、久久为功的结果。”如今，农友机械20吨、30吨主流机型销量超2000台，从湖南走向江西、湖北、广东、广西等稻作主产区，最新开发的半静态房式烘干机已小批量应用。

磁芯里“长”出的硬实力

人们日常生活中使用的手机充电器、新能源汽车车载充电机、变频家电里那些不起眼的磁芯，是现代电子设备的“神经系统”里不可或缺的一环。

娄底市利通磁电科技有限公司荣获的三等奖项目“高频低功耗高磁导率软磁铁氧体材料产业化制备关键技术”，瞄准高端软磁铁氧体材料配方和制备工艺被少数国家垄断的产业瓶颈。

“高频、低功耗、高磁导率”在方寸之间的磁芯材料里，要同时做到高频下能量损耗极小、电磁转换效率极高。

作为一家中小企业，利通磁电走的是一条“十年磨一剑”的路。没有豪华的研发班底，就扎扎实实与中南大学等高校建立长期产学研合作，从配方优化到烧结工艺一点一滴地试错、迭代。

当首批性能指标完全达标的磁芯从产线上稳定下线，在与进口材料对比测试中毫不逊色时，娄底市利通磁电科技有限公司董事长王昀知道，这道坎跨过去了。

如今，这一技术已转化为实实在在的产能，产品进入多家电子元器件和新能源领域企业供应链，为下游降低了对进口材料的依赖，也为娄底磁性材料产业集群增添了一块重要拼图。

从“钢城”到“材料谷”

7个大奖，各绽其华。7条创新脉络，交织出一个老工业基地向“材料谷”转型的立体图景。

废钢堆里的绿色革命，电子陶瓷的国产化突围，热处理产线的国际竞技，智能农机的田野深耕，磁芯材料的十年破壁……获奖项目正是娄底“1743”现代化产业体系的核心板块，也是“材料谷”建设从“量的积累”迈向“质的飞跃”的生动注脚。

目前，娄底已形成以先进钢铁为代表的国家级战略性新兴产业集群，先进陶瓷、农机装备等国家级中小企业特色产业集群，磁性材料产业集群年产能达300万吨、规模居全省第一全国第四。集群企业研发投入达8亿元，同比增长47%，拥有有效发明专利137件。7项大奖的集中斩获，正是这些产业集群创新动能强劲迸发的最好证明。

以此次获奖为新起点，娄底已绘就清晰的“路线图”。市科技局高质量编制“十五五”科技创新发展规划，聚焦“三钢三电一钛”等重点领域全力攻克关键技术。持续推进“科技总监”选派，加快“科创飞地”建设，推动校地合作落地见效。争取更多项目入选国省重大科技专项、重点研发计划，推动科技创新取得更高水平。

在一次次技术突破、一场场产业迭代中，这座依靠钢铁起家的城市，正沿着科技创新的赛道稳步向前，把“材料谷”的宏伟蓝图一步步变为生动实景，在推动高质量发展的进程中，书写属于娄底的新篇章。（娄底日报全媒体记者 朱亚男 通讯员 阳吉运 曾刚全 王剑 袁娜）

一审：谭洲伟

二审：王星

三审：刘辉煌