江苏
碟片干燥机的回转核心部件由主轴与多组桨叶组成。中空碟片提供高温换热面，桨叶一方面不断翻动物料，更新碟片表面料膜，减小传热热阻；另一方面推动物料沿轴向从进料端向出料端移动，实现连续出料。桨叶虽然属于易损件，但整机干燥能力、产品水分均匀度、设备运行稳定性高度依赖桨叶工作状态。现场大量故障根源并非热源或者进料，而是桨叶系统失效，系统梳理失效模式、整机影响以及全生命周期管理，对设备长周期运行具有重要现实意义。
桨叶系统主要失效模式分为四类。第一类为磨损失效，桨叶直接与物料摩擦，物料中如果含有泥沙、晶体等硬质颗粒，会加速桨叶端头磨损。长期运行后桨叶端部变薄，桨叶和碟片、壳体之间间隙持续变大。第二类为变形与断裂失效。机内出现坚硬结块、焦块，桨叶受到瞬时冲击载荷，发生弯曲变形；长期交变载荷作用，桨叶根部产生疲劳裂纹，最终断裂。弹簧压紧式桨叶，弹簧长期高温工作发生疲劳松弛、断裂，桨叶无法紧贴碟片表面。第三类为卡滞失效，硬质结块、金属异物卡在桨叶与碟片间隙之间，桨叶被强行顶起，完全失去搅动输送功能。第四类腐蚀失效，处理酸性、碱性腐蚀性物料，桨叶材质不耐介质腐蚀，出现点蚀、穿孔缺损，碎片混入物料。
桨叶失效之后会带来一系列连锁负面影响。桨叶磨损间隙增大，碟片表面留存静止不动的物料层，形成隔热层，整机蒸发量下降，同等进料量条件下出料水分升高。静止物料长时间接触高温碟片，发生粘壁、结焦结块，污染成品；焦块进一步撞击桨叶，主轴电机负载上升，电流波动，严重时过载跳停。桨叶输送物料能力下降，机内料位不断抬高，造成尾气大量带料，粉尘排放超标。桨叶一旦断裂脱落，脱落金属部件随物料进入出料螺旋、下游设备，极易造成下游设备损坏，引发重大设备事故。腐蚀缺损脱落的金属碎屑，直接造成成品重金属污染，产品报废。
桨叶选型要综合物料腐蚀性、磨蚀性、最高工作温度。普通无腐蚀、低磨损物料，选用碳钢材质；中等腐蚀工况选用 304 不锈钢；强腐蚀工况选用 316L 不锈钢；物料含有硬质颗粒、磨蚀性强，选用耐磨复合材料、堆焊耐磨层桨叶。弹簧压紧式浮动桨叶是主流配置，具有缓冲能力，遇到硬物可以退让，保护碟片与桨叶；刚性固定式桨叶适合无硬质颗粒工况，缺点没有缓冲，遭遇硬物极易损坏。高温工况选型，还需要考量材料高温蠕变性能，防止高温下桨叶发生塑性变形。
安装调试直接决定桨叶使用寿命。桨叶安装需要严格控制桨叶‑碟片间隙，间隙过小，桨叶持续与碟片干摩擦，磨损速度极快；间隙过大，物料得不到有效搅动更新。常规工况间隙控制 0.3‑1.0 mm。弹簧浮动桨叶要合理调整弹簧预紧力，预紧力过小桨叶贴合效果差，预紧力过大加剧磨损。全部桨叶装配完成后，必须手动盘车，主轴旋转全程无卡滞、无金属撞击声响，完成空载试车之后，才可以投料，严禁直接带料开机。
桨叶日常维护要点：建立巡检台账，重点记录主轴电机电流，电流持续上升代表桨叶卡滞或者物料结块。按照检修周期打开人孔，检查桨叶磨损、腐蚀、变形、弹簧状态，磨损超过设计限值必须及时更换，不能带病运行。每次停机清理设备同时同步检查桨叶完好状态。处理强磨蚀物料，需要缩短检修周期。进料前端增设过滤除杂装置，防止螺栓、焊渣等硬质异物进入机体打坏桨叶。运行过程一旦听到机壳内部传来异常撞击异响，应降低负荷，必要时停机排查，避免桨叶断裂造成重大事故。
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