上海
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导语：六西玛里衡量过程水平的尺子。一个产品有多个机会出错，DPMO 把「不良数」归一化成「每个机会的缺陷密度」。开会时，你有没有过这种时刻？
不同产品机会数不同，单看不良率不公平。DPMO 把「螺丝少拧一颗」和「整机功能失效」拉到同一把尺上比。
为什么你不能只会点头？
你用不良率比 A 线和 B 线，老板觉得哪条好？DPMO 把机会数摊匀，苹果对苹果才公平。
核心判据 / 公式
DPMO = (缺陷数 / (产品数 × 单产品机会数)) × 1,000,000。1000 件产品、每件 5 个检查点、共 20 个缺陷 → DPMO = 20/(1000×5)×1e6 = 4000。
三大常见误区
机会数定得太松，DPMO 失去比较意义。
不同复杂度产品直接比 DPMO 不公平（要按机会数归一）。
只看 DPMO 不看得见客户感受（有些缺陷客户零容忍）。
PCB 每块有 200 个焊点机会，500 块板共 6 个虚焊。DPMO=6/(500×200)×1e6=60——接近六西玛水平。
速记口诀
「机会摊匀了，DPMO 才公道」——别拿苹果比橘子。
划重点
机会摊匀了，DPMO 才公道——同样的机会数，才算同一把尺。
质量黑话扫盲系列 · 第 5 篇 / 共 12 篇
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