丰原：纤维素乙醇成本低至4000～4500元/吨，5万吨项目建设中

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（来源：生物基能源与材料）

【生物基能源与材料】获悉，近日，《中国经济周刊》采访了安徽丰原生物纤维股份有限公司（以下简称"丰原纤维"）董事长 范亚庆（采访全文见文末），在采访过程中，透露出几个关键信息：

1. 聚乳酸纤维纺纱难题已破解，专用油剂配方跑通，100%纯纺实现

2. 丰原纤维与国内氨纶龙头华峰化学合作，研发熔纺氨纶适配聚乳酸纤维，解决聚乳酸纤维弹性不足瓶颈和传统氨纶定型温度比聚乳酸熔点高的问题

3. 丰原集团5万吨纤维素乙醇项目推进中，秸秆路线估算成本约4000～4500元/吨，远低于玉米路线

这三个信息，表面上是三条企业动态，背后却共用同一条技术暗线——丰原的秸秆制糖联产黄腐酸路线，同时回应了材料端、应用端和能源端的三个应用命题。

好，我们一起看采访透露的三个信号。

信号一

丰原油剂突破，与国家揭榜挂帅方向高度一致

聚乳酸纤维"不适合纺丝"，曾经是纺织业内部分权威人士的共识。理由也很具体：纺纱时静电大，无法像棉花、涤纶一样正常生产，纺成纱线品质也不高。

丰原纤维怎么解决的？攻关小组直接扎到纺纱现场，逐批次跟踪纤维表现，从原料、设备、工艺到原辅料，逐一排查。最后找到的症结，出在一个看似不起眼的地方——纺丝油剂。

这里有个关键判断：聚乳酸纤维纺丝，不能简单照搬石油基聚酯的油剂配方。因为两者的物理化学特性不同，表面性质、亲水性、抗静电性都不一样，硬套过来，必然水土不服。丰原纤维和纺织企业重新确定了油剂配方，不仅解决了可纺性问题，还大幅提高了纱线指标，聚乳酸纤维无法100%纯纺的难题也一并解决。

注意，这不是实验室里的理论突破，而是在纺纱现场跑通了的工艺方案。

这就引出一个值得注意的政策。7月28日，工信部、应急管理部、中国人民银行、国家金融监管总局、中国证监会、中国科学院、国家文物局等七部门联合印发《关于开展2026年工业和信息化领域创新任务揭榜挂帅工作的通知》。这份通知围绕6个方向布局24个专题，在"消费品"方向下，专门设置了"化纤油剂技术"专题，其中包含"聚乳酸短纤维专用油剂"攻关任务。攻关目标定在2028年，聚乳酸短纤维专用油剂可满足纤维生产要求，纤维性能指标符合相关标准预期，实现国内市场占有率提升5%至6%，或在2至3家企业中得到应用。

换句话说，政策层面把"聚乳酸短纤维专用油剂"列为需要揭榜攻关的任务，完成时间定在2028年。而丰原纤维，已经跑通了这个配方。企业的技术路线与国家攻关方向高度一致，而且已经跑出了实际成果。

信号二

联手华峰化学，补上聚乳酸纤维最大应用短板

解决了可纺性问题，聚乳酸纤维就能顺利进入纺织领域了吗？还不行。还有一个更难绕的坎——弹性。

聚乳酸纤维目前尚未很好解决面料弹性不足的问题，这直接限制了它在休闲、运动、内衣等领域的应用推广。而这些恰恰是纺织品最大的消费场景。说白了，纤维能纺成纱、织成布了，但如果面料没有弹性，穿在身上不跟身、不舒适，消费者不会买单。

怎么解决？常规思路是搭配氨纶定型，赋予面料弹性和保形性。但这里有个技术矛盾：常规氨纶的定型温度在180℃到200℃之间，而聚乳酸的熔点只有170℃左右。温度一高，聚乳酸纤维就熔融了。常规工艺根本达不到目标。

范亚庆在采访中透露了一个关键信息：国内氨纶龙头华峰化学专门为此研发了熔纺氨纶，可适配聚乳酸纤维的加工温度区间。据华峰化学2026年3月在国家会展中心举行的主题发布会介绍，该低温定型氨纶将定型温度从传统的180℃～200℃降至115℃～135℃，匹配了聚乳酸纤维的加工耐受度。范亚庆说，“我们两家已经在合作生产新面料了。”

这是丰原纤维与华峰化学合作的首次公开披露。华峰化学此前的发布会上合作对象是知名内衣品牌安莉芳。

据华峰化学在上述发布会上介绍，低温定型氨纶匹配了聚乳酸纤维的加工耐受度，既保留了聚乳酸天然的弱酸性与抑菌防螨特性，又赋予了其持久的回弹力与保型性，新品在触感上犹如人体第二层肌肤一样丝滑，且具备卓越的透气性，有效解决了夏季穿着闷汗黏腻的难题。

说白了，这个技术解决的是聚乳酸纤维在高弹性服饰中的适应性。

而弹性服饰的市场有多大？据艾媒咨询和中国体育用品业联合会统计，2025年中国运动鞋服市场规模约5989亿元，预计2030年将增至8963亿元。再加上内衣和功能性服饰赛道，这是一个万亿级别的市场。聚乳酸纤维此前因为弹性不足，几乎被挡在这些品类之外。现在问题解决，打开的不只是一个产品线，而是整个高弹性服饰市场的准入门槛。

信号三

纤维素乙醇成本低于玉米乙醇，5万吨项目已在建设

前两个信号都指向材料端，第三个信号指向能源端。

纤维素乙醇，长期以来被卡在一个尴尬的位置：技术路线成立，但成本一直降不下来，业内普遍认为短期内无法跟玉米乙醇竞争。这是行业内部的旧共识。

范亚庆在采访中给出了一个可能打破这个共识的数据。据范亚庆介绍，丰原集团兄弟单位正在建设年产5万吨生物质纤维素乙醇项目，用秸秆生产，估算成本约4000～4500元/吨。他还给了一个对比：用玉米生产乙醇，成本约6300～6500元/吨。而汽油批发价约8000元/吨，国内用10%燃料乙醇混合90%汽油制成E10汽油，国外（美国、巴西）已将85%乙醇与15%汽油混合，用作汽车燃料，减少碳排放和化石能源消耗，降低对原油的依赖，纤维素乙醇具有相当大的价格优势。

这个数据值得仔细看。公开数据显示，玉米乙醇优级市场报价约5600元/吨，无水乙醇约6200～6300元/吨。也就是说，范亚庆给出的纤维素乙醇估算成本4000～4500元/吨，不仅显著低于行业平均生产成本5800～7000元/吨（智研咨询2025年报告），甚至低于当前乙醇的市场售价。但这里有一个关键前提：丰原的估算可能基于其自有技术路线——秸秆制混合糖联产黄腐酸有机肥，副产品收入冲抵了一部分原料成本。换句话说，这不是行业普遍能做到的水平，而是基于丰原自身技术路线的特定估算。

还要注意一个事实：这个5万吨项目目前还在前期建设阶段。2026年1月环评第一次公示，5月25日环评报告书受理，尚未投产。成本数据能否在实际生产中得到验证，还需要等投产之后才能确认。

但这个信号的方向性意义，值得关注。8月1日，由国家发改委、国家能源局联合印发的《可再生能源消费最低比重目标和可再生能源电力消纳责任权重制度实施办法》正式施行，生物燃料等可再生能源非电消费首次纳入年度考核。这意味着，生物燃料不再只是鼓励发展的方向，而是变成了有考核约束的硬指标。在这样的政策背景下，如果秸秆路线乙醇的成本真能做到4000～4500元/吨，那对整个非粮生物燃料产业来说，就是一个颠覆性的成本拐点。

当然，目前这还只是"如果"。

三个信号放在一起看，暗线就浮出来了：丰原的秸秆制糖联产黄腐酸技术路线，是三个信号的共同底座。秸秆制糖为聚乳酸提供原料，副产品黄腐酸冲抵成本拉低乙醇价格，同一条技术路线同时支撑了材料端、应用端和能源端。油剂解决"能不能纺"，氨纶解决"能不能穿"，乙醇解决"能不能跟化石燃料竞争"。一条秸秆，既长出了衣服，也酿出了燃料。方向已经清晰，接下来就看产能落地和市场验证了。

《中国经济周刊》专访稿全文

秸秆“长出”环保服装

“抑菌、防螨、防过敏，透气、亲肤性好，低碳环保还难燃。”安徽丰原生物纤维股份有限公司（以下简称“丰原纤维”）董事长范亚庆这样介绍聚乳酸纤维服装，“更重要的是，这是用秸秆等可再生原料制成，摆脱了对石油的依赖，用过后可自然降解，完全契合‘双碳’目标。”

当下正值酷暑，透气不闷汗的衣服成为消费者首选。购物网站上，贴身穿的聚乳酸服装颇受欢迎，买家评论 “面料透气，夏天穿不闷热”“出汗不黏身，久穿无异味”。但很多人并不知道，这些衣服居然是用秸秆制成。

“吃”进去秸秆，“吐”出来衣服纤维

服装产业发展到今天，不仅要考虑舒适性与功能性，还要兼顾资源消耗、碳排放与降解回收。

棉、麻、丝、毛等天然纤维，有着亲肤透气、触感温润的特质，但在防风、防水、抗紫外线、高弹耐磨等功能性方面有着明显不足。涤纶和尼龙等化学纤维能弥补天然纤维不足，但高度依赖石油等不可再生化石资源，生产过程中能耗高、碳排放量大，使用后的废弃物难以降解，易造成环境污染，存在着“不可持续”短板。

“聚乳酸等生物基化学纤维，兼顾天然纤维和化学纤维优势，整个生产和废弃周期的碳排放远低于传统化纤——每吨聚乳酸纤维相较石油基化学纤维减排3—4吨二氧化碳，是实打实的绿色环保材料。”范亚庆介绍说。

用聚乳酸纤维生产的纺织品，使用后在废弃过程中，可以在自然环境中2—3年内完全降解，不会形成微塑料和白色污染。

工业和信息化部等部门2022年4月在相关指导意见中要求，到2025年生物基化学纤维和可降解纤维材料产量年均增长20%以上。

早期生产聚乳酸纤维的原料主要是玉米，在成本上没有优势。发展以秸秆等非粮生物质为原料的第二代生物制造技术是必然选择。

2024年7月，工业和信息化部在《精细化工产业创新发展实施方案（2024—2027 年）》中要求，重点打造基于大宗农作物秸秆及剩余物等非粮生物质资源利用的生物基材料体系，强化与石化、煤化工、盐（矿）化工等产业耦合，发展乳酸、1,3-丙二醇等生物基聚合物，形成对现有化石基材料的有效补充。

秸秆做聚乳酸纤维是“变废为宝”。

秸秆中的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素。丰原纤维将秸秆中的纤维素、半纤维素高效转化成秸秆混合糖，通过特殊驯化的菌种将这种糖发酵、聚合生产聚乳酸。这两个步骤转化率都超过90%，意味着原料中绝大多数纤维素和半纤维素已被 “吃干榨净”、 高效转化。

他们用木质素生产植物源黄腐酸，这种生产过程中的副产品，是高效有机肥。木质素也被高值化利用。

我国秸秆理论资源量达9.77 亿吨，可收集资源量约7.37 亿吨，为生物质产业发展提供坚实原料基础。

此外，秸秆离田加工成工业品，将大量附着于秸秆表面或内部孔隙的虫卵、病菌带走，再通过工业加工过程中破碎、高温蒸煮等过程直接灭活，实现田间地头虫卵、病菌的物理自然分离，可大幅减少化学农药的使用。

消除“不适合纺丝”的质疑

在聚乳酸纤维发展早期，纺织业内部分权威人士曾质疑技术可行性：聚乳酸不适合纺丝，无法生产聚乳酸短纤维产品。即使能够纺出丝，也存在纤维粗细不均等诸多问题，无法满足下游纺纱、织布等领域的应用。

“要让纺织企业大量应用聚乳酸纤维，就得帮助他们解决技术问题。”范亚庆说。

起初，聚乳酸纤维虽能稳定批量化生产，但在纺纱应用时始终存在可纺性不好等问题。纺纱时静电大，无法像棉花、涤纶一样正常生产，纺成纱线品质也不高。

丰原纤维攻关小组在纺纱现场开展试验，了解每一批次纤维在纺纱时的具体表现，分别从原料、设备、生产工艺，以及所使用的原辅料等方面进行逐一分析、研究和排查，找到了纺丝油剂使用是问题的症结。

聚乳酸纤维纺丝，不能简单照搬石油基聚酯纺丝使用纺丝油剂。丰原纤维和纺织企业重新确定了油剂配方，解决了可纺性问题，还大幅提高了所纺制的聚乳酸纱线指标，聚乳酸纤维无法100%纯纺难题也得到解决。

电商平台上，有的商家售卖聚乳酸纤维和羊毛混纺夹克服，售价达上千元。

不过，聚乳酸纤维目前尚未很好解决面料弹性不足的问题，在休闲、运动、内衣等领域的应用推广受限。若搭配氨纶定型，赋予面料弹性和保形性，就解决了这个问题。然而，常规氨纶定型温度比聚乳酸熔点高，常规工艺难以达到目标。

范亚庆介绍，国内氨纶龙头华峰化学专门为此研发了熔纺氨纶，可适配聚乳酸纤维的加工温度区间。“熔纺氨纶与聚乳酸纤维结合，可在保持面料舒适性和环保属性的同时，赋予面料优异的弹性。我们两家已经在合作生产新面料了。”

“大家用得越多，规模效应就能把成本降得更低，做出更多物美价廉产品，满足更多消费的多种需求，形成良性循环。”范亚庆认为，目前很多消费者不了解生物基材料的优点，再加上没有大型的服装领域终端企业规模化开发生物基面料，此类产品目前在国内和国际市场影响力有待提高。

此外，国内生物基面料碳足迹认证体系当前暂未建立，国内头部企业、消费者对低碳产品关注度还有待增强。

秸秆还能造什么

秸秆不仅能“长出”内衣、 T恤、夹克，还能“长出”木糖醇、包装盒、餐具、燃料乙醇。

山东圣泉集团用玉米芯、植物秸秆生产木糖、木糖醇，2025年生物质产品营业收入同比增长16%到11.06亿元。据介绍，该公司对玉米芯、秸秆等农业废弃物综合利用率高达95%以上。

丰原集团旗下公司用秸秆制成透明饮料杯、外卖餐盒、塑料吸管、蔬果包装盒等，环保无毒可降解。

用秸秆混合糖生产燃料乙醇，可以做汽油的增氧剂和替代品，提高汽油辛烷值，并替代有害的含铅抗爆剂，同时能有效减少汽车尾气中一氧化碳和碳氢化合物的排放。

国内用10%燃料乙醇混合90%汽油制成E10汽油，国外（美国、巴西）已将85%乙醇与15%汽油混合，用作汽车燃料，减少碳排放和化石能源消耗，降低对原油的依赖。

“集团兄弟单位年产5万吨生物质纤维素乙醇项目，正紧锣密鼓做前期建设。用秸秆生产估算成本约4000～4500元/吨，用玉米生产成本约6300—6500元/吨，而汽油批发价约8000元/吨，生物质纤维素乙醇具有相当大价格优势。”范亚庆称。

除了丰原纤维，国投生物也在用秸秆生产燃料乙醇。

此外，丰原纤维生产聚乳酸过程中的副产品植物源黄腐酸，作为肥料，可促使土壤微生物大量增殖，加快植物根茎生长，还可使作物叶绿素增长15%—80%，光合作用效果增强，农产品产量、质量大幅提升，同时减少化肥使用。

“我们在安徽固镇县经济开发区建设了4万吨/年秸秆制糖联产黄腐酸生产线，目前已经达产。”范亚庆说。