广东
金矿选矿尾渣含氰废水处理工程
一、项目背景
福建省某金矿采用氰化法进行黄金选矿，生产过程中产生大量选矿尾渣，包括炭浸尾浆和堆浸渣。炭浸尾浆中含有较高浓度的含氰废液，如果处理不当将对周边水环境和土壤造成严重污染。为切实推进矿山可持续发展，企业在充分结合上游选矿工艺流程及指标的基础上，对选矿尾渣开展了无害化处置研究，并将实验成果成功应用于生产实践。
二、废水特征
炭浸尾浆中的含氰废液氰化物浓度较高，实际检测显示的氰离子浓度为每升250毫克，远高于国家排放标准限值。废液中同时含有多种重金属离子，增加了处理难度。
三、核心处理工艺
该工程采用碱氯化法（漂白粉法）破氰工艺对含氰废液进行处理。碱氯化法是处理含氰废水的氯氧化技术，其原理是在碱性条件下投加氯系氧化剂，将氰化物氧化分解为二氧化碳和氮气。
反应过程分为两步进行：首先，氰化物在次氯酸根作用下被氧化为氯化氰；随后，氯化氰在碱性条件下水解为毒性不大的氰酸盐，在接近中性条件下进一步被氧化水解为二氧化碳和氮气。碱氯化法适用于氰化电镀厂、炼焦工厂、金矿氰化厂等单位的含氰废水处理，具有处理效果好、设备简单、容易实现自动化等优点。
在实际工程应用中，企业通过精确控制pH值和漂白粉投加量，确保了氰化物的高效去除。破氰处理后的废液根据生产实际需要回用或外排。对于固体废渣，即炭浸废渣和堆浸渣，采用混排方式用于生态修复，实现固体废弃物的资源化利用。
四、处理效果
实验结果表明，采用碱氯化法破氰工艺处理后，氰离子浓度从每升250毫克下降至每升0.217毫克，氰化物去除率达到99.90%。实验指标成功应用于生产实践，效果同样显著。开发的选矿尾渣无害化处置工艺，极大地节约了矿区尾矿库库容，减少了排土场的占用。
五、环境效益
该工程的生产实践为同类型金矿山选矿尾渣的末端处置提供了基础依据。通过实施碱氯化法破氰处理和固体废渣的综合利用，企业有效消除了含氰废水对周边环境的风险隐患，同时实现了废弃物的资源化利用，具有良好的环境效益和社会效益。
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