纺织技术 | 细纱胶圈使用探讨（下）

（紧接上期）

6.胶圈实际生产中存在的问题及改进措施

6.1 胶圈滑溜、运动同步性差

细纱胶圈在运转过程中由于是摩擦传动，下圈与中罗拉之间、上下胶圈之间存在滑溜现象，导致纤维传送不均匀，影响牵伸倍数和纱线张力稳定性。

6.1.1 胶圈滑溜的成因

（1）压力不当：中罗拉加压过轻，握持力不足，导致胶圈打滑；压力过大则阻力增加，同样会引起速度波动和滑溜。

（2）张力不适：下胶圈张力过小，胶圈与中罗拉接触过松，导致下圈打滑。

（3）胶圈状态不佳： 胶圈磨损、老化、龟裂、中凹、内径不符，都会引起摩擦系数变化导致胶圈运转不稳，加剧滑溜。

（4）专件精度与状态： 上下销变形、有毛刺、表面粗糙或安装不平行，会增大胶圈运行阻力，造成胶圈速度差异和滑溜。

（5）传动部件问题： 中罗拉、中上罗拉（铁壳）等传动部件运转不灵活、缺油或晃动，会导致胶圈瞬时速度变化，产生滑溜。

（6）胶圈搭配与表面质量：上下胶圈材质、硬度差异大，或内外层摩擦系数搭配不当，会引起速度传递不稳。

6.1.2 解决与改善措施

6.1.2.1 优化压力与张力

（1）中罗拉加压：环锭纺控制在100牛/双锭，紧密纺控制在120牛/双锭，并尽量减小锭间差异（建议控制在5牛内）。

（2）下胶圈张力：在保证下圈不“上吊”、不碰前罗拉的前提下，尽量减轻张力，减小运转阻力。

6.1.2.2 精选并搭配胶圈

优先选用摩擦性能稳定、摩擦系数差异小的胶圈，并在弹性、硬度、直径、厚度及厚度搭配上符合胶圈上车要求。

6.1.2.3 保证专件精度与状态

定期校验和校正上下销，确保无变形、无毛刺、不歪斜，并保证专件器材的清洁。

6.1.2.4 加强传动部件维护

保证中罗拉及其传动部件、中上罗拉（铁壳）等胶圈传动部件无磨损、损坏，运转灵活、不打顿。

6.1.2.5 规范胶圈使用与更换

定期清洗、检查胶圈，及时更换老化、中凹、磨损严重的胶圈。胶圈更换时注意新旧胶圈的合理搭配，避免因状态差异导致滑溜。

6.1.2.6 控制工艺与温湿度

后区牵伸倍数偏小掌握，避免过大导致打滑。保持车间温湿度稳定，减少胶圈因吸湿、返酸等引起的性能变化。

6.2 粗纱打弯

胶圈在运转过程中由于某种原因导致中罗拉钳口对纱条控制不足，就会出现粗纱打弯现象。它破坏了后区微牵伸，对纱线质量影响较大。粗纱打弯现象如图4所示：

图4 粗纱打弯图

6.2.1 粗纱打弯的成因

6.2.1.1 摇架加压失效

中罗拉压力不足或弹簧弹性减弱会导致上下胶圈对须条的握持力下降，牵伸力减小，从而引发后区须条打弯。

6.2.1.2 中上罗拉（铁壳）状态异常

中上罗拉（铁壳）缺油、表面生锈、积杂或磨损会导致上圈转动不灵活，影响牵伸区须条的稳定运行，进而造成粗纱打弯。

6.2.1.3 胶圈问题

（1）下圈松弛或张力不均：下圈张力架弹簧弹性减弱或胶圈老化松弛，会导致胶圈与罗拉不同步运转，引发后区须条打弯。

（2）胶圈打滑或僵硬：胶圈内圈老化、磨损或新胶圈因低温环境变硬，均会降低与罗拉的摩擦力，导致打滑或回转不灵活。

6.2.1.4 上销变形或歪斜

上销变形或歪斜会增加胶圈回转阻力，使其运行不流畅，从而影响后区须条的牵伸效果。

6.2.1.5 后区牵伸倍数过小

工艺设置中后区牵伸倍数过小时，须条在后区无法充分拉伸，容易形成打弯现象。

6.2.1.6 胶圈内积花

胶圈内积存短绒、油花等杂质，会干扰胶圈张力，导致回转不匀。

6.2.1.7 胶辊直径不匹配

前后胶辊直径过大而中胶辊未调整，可能使中罗拉压力不足。

6.2.2 解决与改进措施

6.2.2.1 检查摇架系统

确保中罗拉压力达到工艺要求，检查加压弹簧弹性是否一致、摇架是否松动或变形。

6.2.2.2 维护中上罗拉（铁壳）状态

定期检查中上罗拉（铁壳）表面生锈及缺油情况，及时清理表面锈渍、补油；若发现转动不灵活的，需及时更换。

6.2.2.3 处理胶圈问题

检查胶圈张力架弹簧弹性，及时更换松弛的弹簧；对于老化、磨损的胶圈，要及时换新；对新上车的胶圈，应在纺纱环境中放置一段时间，使胶圈的温度与纺纱温度达到一致。

6.2.2.4 维护上销状态

确保上销无变形或歪斜，避免增加胶圈回转阻力；发现异常需及时更换。

6.2.2.5 优化工艺参数

适当增大后区牵伸倍数，以增强纤维控制能力，减少粗纱打弯；做好前后胶辊与中上罗拉（铁壳）直径的配套工作，保证中罗拉钳口适当的压力。

6.2.2.6 加强胶圈的清洁

制定合理的胶圈清洁周期，保证胶圈清洁质量。

6.3 胶圈磨损起槽

细纱胶圈靠摩擦传动以设定的速度不停运转来达到握持控制纤维运动提高纱线质量的目的，其选型、使用、维护保养任一方面出现问题，都会导致胶圈表面磨损起槽，严重影响成纱质量。上圈起槽现象如图5所示：

图5 上圈磨损起槽图

6.3.1 胶圈磨损起槽的成因

6.3.1.1胶圈选型不当

胶圈扛磨性能差或未根据纺纱形式及品种变化调整胶圈型号。

6.3.1.2胶圈运转相关设备维护不当

导纱动程过小或失效，纱条总与胶圈在同一位置摩擦，加速胶圈磨损起槽。摇架中区摇架压力过大或上销钳口过小，导致胶圈磨损加剧起槽。

6.3.1.3胶圈使用周期过长

导致内外表面均出现磨损严重现象，甚至中间帘子线断裂，严重影响成纱质量。

6.3.1.4温湿度控制不当

高温高湿环境易导致胶圈缠绕、粘花，加速磨损。

6.3.2 解决与改进措施

（1）加强胶圈选型，根据实际情况调整胶圈型号。

（2）加强胶圈相关部件的设备维护力度，保证胶圈良好的上机状态。

（3）选择合适的摇架中区压力及上销隔距块。

（4）根据成纱质量情况调整胶圈调换、更换周期，随时上机检查，及时发现、剔除不良胶圈，稳定成纱质量。

（5）保持恒定温湿度，把温湿度波动控制在最小范围。

6.4 挤下胶圈

挤下胶圈是纺纱过程中比较容易出现的问题，特别是纺纯涤纶或混纺品种时最易出现。如果下圈挤伤后继续使用，将会导致纱线出现周期性的机械波，严重影响成纱质量。下胶圈挤伤现象如图6所示：

图6 下胶圈挤伤图

6.4.1 挤下胶圈的成因

（1）细纱机下胶圈张力扭簧扭力太小，下胶圈呈现张力松弛状态，导致挤下胶圈。

（2）细纱机前中罗拉隔距过小，导致下胶圈碰前罗拉，胶圈运行受阻回转不灵，导致挤下胶圈。

（3）前罗拉绕花严重，导致下胶圈运行通道受阻，而挤下胶圈。

（4）细纱车间相对湿度过大，胶圈吸湿，胶圈内层发涩，或胶圈内层有飞花粘附，使内层与下销摩擦阻力加大，而挤下胶圈。

（5）细纱隔距块过小，上下销钳口压力过大，导致下胶圈运行阻力加大，而挤下胶圈。

（6）粗纱定量重、捻系数大或后区牵伸倍数过小，导致进入主牵伸区的须条太紧，牵伸不开而挤下胶圈。

6.4.2 解决与改进措施

（1）调整下胶圈张力扭簧扭力，确保胶圈保持适当张力，避免下圈松弛。

（2）根据生产实际情况及纱线质量要求制定合理的前中罗拉隔距、上销隔距块大小及粗纱定量、捻系数和后区牵伸倍数，减少下胶圈的运行阻力和牵伸不开现象的发生。

（3）加强设备管理，减少因细纱断头导致的罗拉缠花现象。

（4）加强温湿度管理，降低相对湿度，减少胶圈吸湿和粘连；定期清洁胶圈，去除内层飞花和粘附物；更换老化或磨损严重的胶圈，确保内层摩擦因数适宜。

6.5 细纱上胶圈起拱

细纱上胶圈起拱是影响纱线质量的关键问题，上胶圈起拱会使纤维在上下胶圈间失去控制，导致纱线质量恶化。

6.5.1 上胶圈起拱的成因

（1）胶圈在牵伸区受前罗拉（向前拉力）和上下销（向后摩擦阻力）的双向作用，若两者力差过大，会导致皮圈松弛或局部“起拱”。

（2）设备部件状态不良

①上销变形会使上胶圈支撑不稳，弹簧压力过小导致上销浮动，压力过大则形成硬头，三者均可能引发起拱。

②胶圈龟裂、厚薄不均或采用“全新”上下胶圈组合时，摩擦加大导致胶圈回转不匀，易产生顿挫和起拱。

③中罗拉或传动齿轮磨损会导致胶圈速度波动，加剧张力不匀，容易产生胶圈起拱。

④浮游区长度过长、罗拉隔距过大或后区牵伸倍数过高，均会导致皮圈运行不稳定，削弱对浮游纤维的控制。

6.5.2 解决与改进措施

（1）定期检查部件：确保上销无变形、弹簧压力适中；胶圈定期更换并采用新旧搭配；清洁罗拉和齿轮，防止积花或磨损。

（2）工艺调整：缩短浮游区，减少未被控制的短纤维数量，增强胶圈钳口摩擦力界；适当增大粗纱捻系数、减小细纱后区隔距和牵伸倍数，稳定纤维变速点。

7.结语

细纱胶圈在细纱牵伸过程中具有重要的作用，其性能和应用效果直接影响到成纱质量和生产效率。各纺纱企业应在高度重视胶辊使用的同时，结合各企业实际选好、用好细纱胶圈，以充分发挥胶圈弹性钳口的作用，进一步提升成纱质量和生产效率。

作者：张洪军、黄显辉（山东德棉新材料科技有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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