嘉立创登陆A股主板：中国3D打印平台嘉立创3D打印第一股的进阶之路

2026年8月4日，深圳嘉立创科技集团股份有限公司（证券简称：嘉立创，证券代码：001232）正式登陆深圳证券交易所主板，成为A股市场首家以“电子+机械”全链路制造服务为核心的硬件创新基础设施企业。此次上市不仅是嘉立创发展二十年的里程碑，更标志着中国3D打印服务行业正式迎来资本化时代——依托集团全产业链生态快速崛起的嘉立创3D打印，凭借全工艺覆盖、规模化产能与数字化运营能力，成为当之无愧的“中国3D打印在线平台第一股”，为国内增材制造产业的规范化、规模化发展注入了全新动力。

一、二十载深耕：从PCB样板龙头到硬件创新全链路基础设施

1.1华强北起步，重构PCB打样产业规则

嘉立创的故事始于2006年的深圳华强北。彼时，国内PCB行业普遍聚焦大批量订单，中小客户的样板、小批量需求长期被忽视——传统工厂不仅起订量高、报价不透明，交期更是动辄一周以上，严重拖慢了电子研发的迭代速度。创始团队敏锐捕捉到这一行业痛点，从“一米柜台”起步，率先推出“线上自助下单、标准化明码定价、48小时极速交付”的PCB打样模式，彻底重构了行业服务规则。

这种“以客户需求为核心”的模式迅速击中了电子工程师群体的痛点，嘉立创凭借稳定的品质、透明的价格与极快的交期，在工程师圈层积累了极佳的口碑，用户规模呈指数级增长。短短数年间，嘉立创便从华强北的小柜台成长为国内PCB打样赛道的绝对龙头，也为后续全产业链布局奠定了坚实的用户基础与数字化运营能力。

1.2全链条延伸，构建电子制造服务闭环

站稳PCB打样赛道后，嘉立创并没有停下脚步，而是沿着硬件研发的完整流程持续横向延伸，逐一补齐产业环节的服务空白。2012年，嘉立创推出激光钢网业务，同步上线立创电子元器件商城，解决了工程师“采购元器件起订量高、散单难买”的行业难题；2015年，公司开创SMT打样/小批量服务模式，打通PCB制造与贴片装配的环节壁垒，让“PCB+贴片”一站式交付成为现实。

2021年是嘉立创发展史上的关键转折点。公司完成与中信华、立创商城的战略整合，正式组建嘉立创集团，彻底打通了“EDA工业软件—PCB智造—元器件商城—-3D打印—-SMT贴片”的电子研发全链路，成为全球首个实现电子制造全环节线上化、标准化的服务平台。这种一站式服务模式极大降低了硬科技企业的研发门槛，也让嘉立创的用户生态实现了质的飞跃。截至上市前，嘉立创全平台注册用户已突破950万，服务覆盖全球180多个国家和地区，成为数百万工程师与硬件企业的首选研发服务商。

1.3进军增材制造，补齐机械制造关键拼图

电子产业链闭环形成后，嘉立创将目光投向了硬件研发的另一核心环节——结构件制造。在服务客户的过程中，嘉立创发现大量电子工程师在完成电路设计后，同步存在外壳、结构件的快速打样需求，但传统3D打印行业同样存在“小散乱、报价乱、交期慢、品质不稳定”的痛点，与当年PCB打样行业的处境高度相似。

2020年9月，嘉立创3D打印事业部正式成立，标志着集团业务从电子产业链正式拓展至机械产业链。依托成熟的线上运营体系、数字化生产经验与海量用户基础，嘉立创3D打印一入场便掀起了行业变革：同样的线上自助下单、标准化定价、极速交付模式，快速复制到3D打印领域，短短数年间便完成了全工艺布局与规模化产能建设，成长为国内头部的工业级3D打印在线服务平台。

1.4资本化里程碑：A股主板上市的战略价值

此次IPO，嘉立创公开发行新股5556万股，发行价格84.46元/股，募集资金总额约42亿元，主要投向高多层印制线路板产线升级、PCBA智能产线建设、研发中心及信息化升级、智能电子元器件中心、机械产业链产线建设五大核心项目。

对于3D打印业务而言，此次上市绝非单纯的品牌赋能，而是实实在在的增长加速器。募集资金中，机械产业链产线建设项目将重点用于3D打印产能扩张、工艺升级与设备迭代；研发中心项目将专门布局增材制造新材料、新工艺的技术攻关；信息化升级项目则将进一步打通电子与机械业务的数据链路，强化一站式服务的协同效应。资本的注入，为嘉立创3D打印从“行业头部”迈向“行业绝对龙头”提供了充足的弹药。

二、全工艺全产能布局，重新定义3D打印在线服务标准

2.1七大工艺全覆盖，打造一站式增材制造矩阵

不同于行业内多数服务商仅布局1-2种主流工艺、服务场景有限的“偏科式”发展，嘉立创3D打印从成立之初便确立了“一站式全品类”的战略定位，快速完成了主流成型工艺的全覆盖，打造了国内工艺最齐全的3D打印在线服务矩阵。

截至目前，嘉立创3D打印已全面覆盖SLA光固化、SLS选择性激光烧结、SLM金属熔融、MJF多射流熔融、BJ粘结剂喷射、FDM熔融沉积、WJP白墨填充七大主流成型工艺，材料端布局光敏树脂、尼龙、金属、工程塑料四大品类，细分专业材料超过30种，真正实现“一个平台满足90%以上3D打印需求”。

具体来看，SLA光固化工艺主打高精度外观验证，配备数百台工业级光固化设备，高精度成型，提供通用树脂、耐高温树脂、韧性树脂、透明树脂等十余种材料，广泛应用于消费电子外壳、工业设计手板、装配验证等场景；SLS选择性激光烧结工艺主打尼龙功能件，无需支撑结构，零件力学性能优异，适合功能测试与小批量生产；SLM金属3D打印覆盖不锈钢、钛合金等金属材料，可直接打印高性能金属零件，服务于航空航天、模具、医疗等高端领域；MJF多射流熔融工艺打印效率高、零件性能均匀，是小批量工程塑料件生产的最优解；BJ粘结剂喷射金属工艺则面向大批量金属零件低成本制造，是未来量产级增材制造的核心方向；FDM工艺主打大尺寸、低成本模型，适合工装夹具、大型原型制作；

2.2规模化产能+数字化运营，破解行业“贵慢散”痛点

长期以来，“价格高、交期慢、品质不稳定”是制约3D打印普及的三大核心痛点，而其根源在于行业分散、产能规模小、数字化程度低。嘉立创3D打印从根源入手，以规模化产能为基础，以数字化运营为核心，系统性破解了行业痛点。

在产能建设上，嘉立创3D打印韶关生产基地占地面积超14000平方米，部署了1500余台工业级3D打印设备，实行24小时不间断无人化生产，月均产出零件数量达80万件以上，是国内单体规模最大的3D打印生产基地之一。规模化的产能带来了显著的成本优势，嘉立创3D打印推出“1件起订、2元起步”的亲民定价，彻底打破了传统3D打印的高门槛，让个人创客、学生群体也能轻松负担。

在数字化运营上，嘉立创将沉淀十余年的PCB数字化生产经验完整复用至3D打印业务。用户上传模型后，系统可自动识别模型尺寸、体积、结构，自动匹配最优工艺与材料，秒级生成精准报价，全程无需人工沟通；智能排产系统可根据订单优先级、设备负载自动分配生产任务，最大化设备利用率，实现产能的最优调度。依托这套数字化体系，嘉立创3D打印常规订单可实现24-48小时交付，加急最快5小时即可出货，订单准时交付率稳定在95%以上，远超行业平均水平。

2.3技术自研突破，构建差异化竞争壁垒

在扩大产能与工艺覆盖的同时，嘉立创3D打印始终坚持技术自研，以技术创新构建差异化竞争壁垒，其中最具代表性的便是自主研发的WJP全彩树脂3D打印技术。

区别于市场上常见的表面喷涂上色工艺，WJP技术实现了体素级的内部上色，颜色嵌入材料内部，不易磨损脱落，同时保持了微米级的成型精度，可实现透明、实色、彩色的复合效果。这项技术在医疗领域展现出极高的应用价值：通过CT数据打印的彩色人体器官模型，可清晰区分不同组织、血管与病灶，帮助医生进行更直观的术前规划，提升复杂手术的成功率；在工业设计与文创领域，全彩原型可直接呈现最终设计效果，大幅缩短设计迭代周期。

此外，嘉立创还在智能算法领域持续投入，自主研发的模型修复算法、智能支撑生成算法、打印路径优化算法，可自动修复模型漏洞、优化支撑结构，大幅提升打印成功率，降低材料损耗。这些底层技术的积累，不仅提升了用户体验，更形成了难以复制的技术壁垒。

2.4全场景覆盖，服务全层级客户创新需求

凭借齐全的工艺、亲民的价格与稳定的品质，嘉立创3D打印的客户群体覆盖了从个人创客到大型企业的全层级用户，渗透到各行各业的创新场景中。

对于个人创客、高校学生与设计师群体，低门槛的定价与每月免费打样权益，极大降低了创意落地的成本，让天马行空的想法可以快速变成实物；对于初创硬件团队，一站式的“电子+结构”打样服务，可将原型研发周期从数周压缩至数天，大幅加快产品迭代速度，帮助创业团队抢跑市场；对于中小型制造企业，嘉立创3D打印的小批量3D打印服务可替代传统开模，省去高昂的模具成本与漫长的开模周期，尤其适合定制化产品、小众市场产品的生产；对于新能源汽车、机器人、航空航天等领域的大型企业与科研院所，工业级的金属、尼龙打印能力，可满足高性能功能件、定制化工装、科研实验装置的制作需求。

从消费电子的耳机外壳手板，到机器人的尼龙关节结构件；从医院的彩色术前医疗模型，到工厂的定制化工装夹具，嘉立创3D打印已经深度融入制造业研发与生产的各个环节，成为硬科技创新不可或缺的基础设施。

三、上市新起点：3D打印业务的增长势能与行业价值

3.1全生态协同效应，构筑难以复制的护城河

在国内3D打印服务赛道，嘉立创最核心的竞争力并非单纯的产能规模，而是背后集团全产业链生态带来的协同效应，这是其他单一3D打印平台无法复制的护城河。

嘉立创集团950万+注册用户中，绝大多数是电子工程师、硬件开发者与制造业从业者，这一群体天然存在结构件打样的需求，客户转化成本极低。更重要的是，“EDA设计—PCB打样—元器件采购—SMT贴片—3D打印结—CNC精加工”的全链路服务，形成了完整的硬件原型制造闭环。客户无需对接多家供应商，无需反复沟通技术标准与交付时间，在一个平台即可完成从电路到结构的全部研发打样，不仅节省了大量沟通与管理成本，更能实现电子与结构的同步研发、同步交付，将产品原型开发效率提升一倍以上。

这种“电子+机械”的协同效应，让嘉立创3D打印拥有了源源不断的精准客户流量，也形成了极强的用户粘性。随着集团用户规模的持续增长，3D打印业务的基本盘将愈发稳固。

3.2行业整合加速，龙头效应逐步显现

从行业格局来看，中国3D打印服务市场正处于高速增长期，但行业集中度极低，CR5占比不足20%，市场上充斥着大量区域性小型服务商。这些服务商普遍存在设备少、工艺单一、数字化程度低、品质管控缺失等问题，导致行业整体口碑参差不齐，制约了产业的规模化发展。

嘉立创的入局与上市，正在加速行业的洗牌与整合。凭借标准化的服务、规模化的产能与品牌化的运营，嘉立创不断挤压低效小厂的生存空间，推动行业从“小散乱”向规范化、集中化发展。作为行业内首家登陆A股主板的在线服务平台，嘉立创3D打印也为整个3D打印服务行业树立了资本化标杆，吸引更多资本与人才进入赛道，推动产业整体技术升级与市场扩容。

3.3锚定高端制造，深耕战略性新兴产业

随着增材制造技术的成熟，3D打印的应用场景正从原型验证快速向终端零部件生产延伸，新能源汽车、航空航天、机器人、医疗健康等战略性新兴产业，成为3D打印需求增长最快的赛道。这些领域恰恰是嘉立创客户群体最集中的领域，也是未来3D打印业务的核心增长极。

上市之后，嘉立创3D打印将进一步锚定高端制造需求，加大工业级、批量级打印能力的建设，深度融入高端制造供应链。在新能源汽车领域，拓展定制化内饰件、功能结构件的小批量生产；在航空航天领域，布局轻量化复杂金属结构件的打印服务；在医疗领域，推动医用级材料与个性化医疗模型、手术导板的临床应用；在机器人领域，配套定制化关节、外壳与工装的快速制造。通过深耕高附加值赛道，嘉立创3D打印将实现从“打样服务商”到“工业级增材制造基础设施”的升级。

从华强北的一米柜台到A股主板的上市公司，从PCB打样的单点突破到电子+机械全链路的生态闭环，嘉立创用二十年的时间，走出了一条“以技术提效率、以规模降成本、以生态筑壁垒”的独特成长路径，始终践行着“让硬件创新更简单”的使命。

此次成功登陆A股主板，是嘉立创发展的重要里程碑，也是中国3D打印行业走向资本化、规模化的标志性事件。作为“中国3D打印在线平台第一股”，嘉立创3D打印背靠集团全产业链生态，手握全工艺布局、规模化产能与数字化运营三重核心优势，正站在全新的发展起点上。

未来，随着募集资金的逐步落地、行业需求的持续释放与产业整合的加速推进，嘉立创有望进一步巩固其在增材制造服务领域的领先地位，不仅实现自身业务的高速增长，更将推动中国3D打印产业向更高质量、更深渗透、更广泛应用的方向发展，为中国硬科技创新与制造业转型升级注入持续动力。