首次规模化落地 生物质气化供热赋能食品工业绿色低碳升级

来源：环球网

【环球网报道 记者 齐琛冏】地处皖东的县级市天长，工业经济强劲。二十余年前的一座方便面厂，如今蝶变升级、串珠成链，一座特色食品产业集聚区正在加速成长。在天长市汊涧镇今麦郎面饼生产车间，一块块方便面饼经封装、码垛后，发往全国各地。

食品生产线昼夜运转，对能源供应提出了稳定、连续、高效的要求；产业园区外，一套以生物质气化技术为核心的绿色能源系统持续输出源源不断的动力，为企业生产保驾护航。

今年7月，国家发展改革委、国家能源局印发《可再生能源发展“十五五”规划》提出，因地制宜推进生物质能多元高效利用，推进生物质供热供暖应用，推进生物天然气产业化发展。

今麦郎集中供热项目，将区域内丰富的农林废弃物资源转化为清洁燃气，为今麦郎及周边企业提供工业蒸汽服务，实现了从资源循环利用到产业绿色发展的有效衔接，更探索形成了一套以技术创新为基础、以能源运营为支撑、以产业需求为导向的可复制供能模式，为农林资源丰富地区的工业绿色转型提供了有益范本。

天长今麦郎集中供热项目厂房

聚焦园区集中用热需求

推动农林废弃资源高值化利用

随着今麦郎打造华东市场旗舰基地、“特色食品小镇”建设推进，园区内食品制造及上下游企业不断集聚，工业蒸汽需求持续增长，传统能源供应方式面临成本和环保压力。

天长今麦郎集中供热项目由中裕能源旗下广东宝杰环保科技有限公司（以下简称“广东宝杰”）建设运营。“食品制造行业对能源供应有着极高要求。从和面、蒸煮到烘干等生产环节，工业蒸汽必须保持稳定连续，任何能源波动都可能影响生产效率和产品品质。”广东宝杰环保科技有限公司副总经理杨勇介绍。

据介绍，针对企业生产特点和用能痛点，天长今麦郎集中供热项目采用“生物质气化+燃气锅炉”的集中供热模式。项目以木片、秸秆等农林废弃物作为主要原料，依托气化工艺将原料转化为清洁燃气，输送至专用锅炉产出工业蒸汽，既满足园区集中用热需求，也实现区域农林废弃物资源化、高值化利用。

天长今麦郎集中供热项目的生物质气化炉

为何生物质气化供热正成为食品产业低碳转型的重要选择？长期深耕生物质气化与资源化利用领域的华东理工大学教授吴幼青对此作出解读。他表示，生物质能具备天然近零碳属性，属于优质可再生清洁能源，相比传统能源拥有显著成本优势。生物质气化供热技术加速推广并非偶然，既是国内产业绿色低碳转型的现实刚需，也是实体经济提质增效、实现可持续发展的必然选择，契合经济发展与生态保护协同推进的需求。

突破规模化应用瓶颈

打造生物质气化集中供热标杆项目

面对大型食品产业基地的用热需求，传统小规模生物质利用模式难以满足稳定、高负荷运行要求。

吴幼青表示，天长今麦郎集中供热项目的重要突破，在于推动生物质气化技术从“小规模利用”迈向“大型工业集中供热”，建成时成为国内规模领先的生物质气化集中供热项目。

其行业突破主要体现在两个维度：一是单台气化炉规模的突破，率先实现单台30吨级生物质气化炉的稳定运行，突破了大型化装备应用瓶颈；二是项目整体供热规模的跨越。两期项目形成总供汽能力85吨/小时的集中供热系统。这意味着生物质气化技术首次在大型工业集中供热场景中实现规模化应用，完成了从分散、小规模利用到大型工业能源供应主力的模式升级。

广东宝杰天长项目副总经理肖磊介绍，项目建设的一大挑战在于供热站紧邻生产区域，施工必须在不影响今麦郎正常生产的情况下完成。面对不停产施工、系统切换、蒸汽管网并网等难题，项目团队采取分阶段建设、滚动并网方式，一期先投运保障供热，二期再平稳接入。并网过程中，项目团队通过PLC远程监控系统，对设备运行状态和管网情况进行实时管理，并结合人工巡检保障蒸汽输送安全，实现了生产不中断、供热不断档。

谈及天长今麦郎集中供热项目的示范价值，吴幼青认为，该项目投产充分验证大型生物质气化供热方案在技术与工程层面具备可行性，形成可供同类项目参照的标准化运营范式，在运行效能、环保标准、系统可靠性层面树立行业标杆。

释放绿色能源综合价值

助力工业企业降本增效与低碳发展并行

对于食品企业而言，绿色能源不仅意味着能源结构优化，更意味着生产成本降低和绿色竞争力提升。

在吴幼青看来，相较于传统直接燃烧固体生物颗粒的方式，生物质气化供热采用生物原料气化燃烧燃气的技术路径，供热模式更为科学环保。

“这种全新的利用方式能够有效优化燃烧工况、稳定燃烧效率，可确保尾气排放稳定达到超低标准，大幅降低污染物排放，生态环保效益十分突出。”吴幼青表示，今麦郎天长项目的成功落地充分验证了生物质气化技术适配工业生产的可行性与优越性，也为食品加工等高耗能、高环保要求的行业提供了全新低碳供能方案，充分彰显出生物质气化技术在食品工业领域广阔的推广前景与应用价值。

据了解，在技术路线方面，项目采用广东宝杰自主研发的固定床旋转出渣气化技术，有效避免了传统直燃方式中结焦、颗粒物排放高等问题。气化率可达75%以上，配合焦油二次裂解技术，实现无废焦油、低污染运行。

数据显示，在环境效益方面，项目充分发挥生物质资源循环利用优势，每年可资源化利用木片、秸秆、树皮等生物质约15万—20万吨，年供应工业蒸汽约50万—60万吨，可节约标准煤约5万吨以上，助力减少碳排放约14万吨以上。

在经济效益方面，项目运行后，蒸汽成本降低约30%；当企业月用汽量达到6000吨时，可实现每月约54万元能源成本节约。

在“双碳”目标下，工业企业普遍面临减碳约束与成本管控双重压力。杨勇表示，生物质气化技术能够精准解决大量工业客户的痛点，帮助用能企业降本增效与低碳发展并行。在农林资源丰富地区，生物质气化集中供热在技术、经济、环保上均具备显著可行性，是替代燃煤、推动能源结构优化转型的有效路径。目前该模式已成功从天长复制到河北隆尧、云南曲靖、广西扶绥等多个基地，验证了跨区域规模化运营的可行性，持续为制造业高质量发展注入绿色动能。