江苏
1 适用范围
本规程适用于真空密闭卧式圆盘刮板干燥机，用于含有机溶剂物料、热敏性物料干燥，系统配套真空泵、冷凝器、溶剂回收储罐，全程密闭负压运行，回收挥发性有机溶剂。岗位属于重点受控岗位，操作人员必须掌握溶剂理化性质、负压操作规范、防爆基础常识，熟知氮气置换、应急泄压流程。作业穿戴耐溶剂防护手套、防毒面罩、防静电工作服。
2 开机前检查确认
整机气密性检查为首要项目。关闭所有人孔、检修门、进料出料阀门，对筒体、真空管路、冷凝器进行气密性测试，确认无泄漏；法兰密封垫片完好，法兰跨接线齐全可靠，保证静电导出。检查真空机组、循环冷却水系统、冷凝器、溶剂接收罐管路通畅，冷却水泵运转正常。检查机械系统：主轴、减速机、刮板完好，盘车无卡滞；加热介质管路阀门、温控仪表正常。电气系统全部选用防爆配置，接地电阻≤10Ω。检查惰性气体氮气管路、阀门，确保氮气置换系统随时可用。清理进料系统杂物，严禁硬质异物进入主机。确认溶剂储罐液位正常，尾气管路无堵塞。完成设备检查后，核对物料溶剂种类、闪点、初始含水率，明确工艺真空度、圆盘最高温度，温度设置必须低于物料自燃温度，预留安全裕度。
3 开机标准操作顺序
真空设备开机流程顺序不可颠倒。第一步关闭所有放空阀、检修门，完成设备氮气置换，多次置换检测筒内氧含量达到工艺要求限值，消除爆炸风险。第二步启动冷却水循环系统，为冷凝器提供冷却介质。第三步启动真空泵，缓慢建立筒体负压，逐步达到工艺设定真空度，稳定 10 分钟确认真空无快速衰减，判定气密性合格。第四步启动主机驱动电机，低速空载运行；随后缓慢通入热媒，梯度升温预热圆盘，真空环境下升温速率放缓，防止溶剂快速大量汽化造成系统压力波动。第五步启动密闭进料装置（星型卸料器 / 密闭螺旋），低速进料，观察物料在圆盘上输送状态；稳定运行后逐步提升进料量至工艺指标。全程监控真空度、圆盘温度、冷凝器冷却水温、溶剂回收流量。
4 运行过程管控
运行期间持续监控系统真空度，真空度持续下降代表存在泄漏，及时排查法兰、轴封、阀门位置。严格管控圆盘加热温度，热敏物料严禁超温，防止有效成分分解、溶剂剧烈汽化造成系统压力波动。定时取样检测出料物料溶剂残留，根据检测结果微调进料速度与加热温度。监控真空泵运行电流、冷凝器出液量，溶剂回收流量突然上升，代表进料湿负荷增大；流量持续下降，说明物料逐步干燥。通过视镜观察物料输送状态，防止物料粘盘、堵料；真空工况下物料流动性变差，优先保证主轴转速稳定。严禁在负压运行状态下打开检修门、人孔，防止空气倒吸入筒体形成爆炸性混合气体。定时巡检轴端密封，防止溶剂蒸气向外泄漏。所有超温、真空度低联锁保护保持投入。
5 正常停机操作
批次结束，停止密闭进料设备，主机持续运行，将筒内物料全部输送排空。缓慢关闭热媒供给阀门，维持真空泵、冷却水持续运行，继续抽出筒内残留溶剂蒸汽。待圆盘温度下降至安全区间，缓慢通入氮气破空，禁止快速通入空气。筒内恢复常压后，依次停止主机电机、真空泵、冷却水泵，关闭所有介质阀门。收集储罐内溶剂，按危化品规范转运储存。
6 清洁与维保
破空降温完成后，方可打开检修门清理设备。根据物料特性选用合适溶剂清洗筒体内壁、圆盘、刮板，清洗废液集中收集处理，禁止随意排放。清理完成后干燥筒体，防止残留溶剂积聚。定期检查密封垫片、防静电跨接线、真空管路密封性；校验真空压力表、温度传感器。检查冷凝器管路有无结垢，影响冷凝回收效率。完整填写运行记录、溶剂回收量、氧含量监测数据。
7 安全规范与应急处置
岗位严禁明火，禁止穿戴化纤衣物。一旦出现真空急剧波动、筒内异常压力升高，立即切断热源，通入氮气保护，按照应急预案处置。若发生溶剂泄漏，立刻停止所有操作，加强通风，隔离危险源。设备检修必须执行 LOTO 挂牌上锁，氮气充分置换，检测可燃气体浓度合格后方可进入筒体内部作业。
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