上海
空分装置作为制备液氧、液氮、液氩的核心气体生产单元，冷箱内部介质常年处于 - 196℃极低温环境，法兰密封一旦出现渗漏，不仅会造成气体纯度急速衰减、液态产品全数作废，液氧外泄还极易诱发富氧起火爆炸事故。加之冷箱内部管路排布繁杂，故障检修需要逐层剥离保温、排空液体、加温吹扫、介质置换，整体检修周期长达 3 至 5 年，密封装配必须做到一次安装、长期可靠运行，冷箱密封泄漏等同于产品、产能、检修成本多重巨额损耗，因此密封可靠性实行零容错标准。
上下塔连接大法兰 · 缠绕垫SS316L+柔性石墨
上下精馏塔对接法兰为冷箱最大密封点位，口径 DN400~800，介质温度 - 180~-196℃，运行压力分级 0.1~0.5MPa，运行期间禁止拆装，同款 316L 石墨缠绕垫可实现长效免维护，该点位泄漏会直接造成装置停机一周以上，经济损失可达百万元级别。液氧、液氮 节流阀法兰 DN25~50，介质温度最低 - 196℃，压差波动剧烈，液氧工况严禁使用石墨类密封材料，规避自燃隐患，选用 1.5mm 改性 PTFE 垫片，抗冷流形变、承压稳定，符合高纯液氧洁净使用规范。
整套分级化密封选型，全方位匹配空分冷箱各点位工况，从源头规避泄漏风险，拉长装置稳定运行时长。
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