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每7秒，一台空调从智能产线上下线。机器在运转，数据在流动，算法在后台持续学习与决策——这是TCL空调广州智能制造产业园的日常。
在这里，注塑机不再只是生产制品的硬件，它需要感知、连接和执行，也要与AI系统协同进化。作为这里唯一的注塑机供应商，泰瑞机器以稳定装备、协同开发和全周期服务，陪伴TCL把智能制造蓝图变成真实的生产现场。
01从每7秒一台空调开始，看见一座“会思考”的工厂
位于广州南沙的TCL空调智能制造产业园，于2026年3月正式投产，是TCL体系内智能化、数字化水平最高的生产基地。这里建有包含注塑工厂在内的3座全球顶级的柔性黑灯工厂、15个先进实验室和10条智能产线及超高配比的工业机器人协同，依托3亿亿次超高数据算力、超多轴机器自动化、超强AI智能体协同平台，年产能达800万套，可实现每7秒下线一台空调。
如果把AI比作工厂的“大脑”，基地里2000多个智能体与184个感知点位就是不断传递信息的“神经末梢”：它们持续感知设备状态、识别异常并辅助生产调整，让无人产线真正以数据驱动运行。
02走进注塑黑灯柔性工厂：TCL为什么选择泰瑞？
对于深度融合了AI的注塑黑灯柔性工厂，设备选型不再只是参数的比较。TCL空调广州园区注塑项目负责人蒋总回忆道：“我们这个工厂是朝着业内标杆打造的，所以在选供应商阶段反复讨论：注塑设备到底要具备哪些能力？”
答案是，设备不仅要满足稳定、高效生产，更要“听得懂数据、接得住算法”。经过多轮技术交流与客户的现场验证，泰瑞以设备稳定性、接口开放性、按需定制能力和协同开发效率获得认可，成为了整座园区里唯一的注塑机供应商。此次泰瑞共交付了10台注塑机，锁模力覆盖530吨至1300吨，产品类别涵盖两板机和三板机，承担空调底座、中框、面板、导风板等核心部件的生产。
在AI系统中，注塑机既是工艺数据的来源，也是算法策略的执行终端：一端要稳定、准确地输出数据，为AI模型提供训练基础；另一端要接收算法生成的优化参数，并在生产端精准执行。泰瑞以开放的软件架构、控制系统与数据接口，让每一台设备成为可感知、可连接、可优化的智能生产节点。TCL选择的，不只是注塑机，更是一位愿意并肩把AI工厂落到生产现场的伙伴。
03不止交付设备：让每一次需求都有回应
真正的合作，往往藏在现场一个个具体的问题里。
项目推进过程中，TCL的AI智能优参项目调整了数据标准，设备控制程序、数据采集逻辑与通信接口需要同步升级。泰瑞迅速组织跨部门协同响应，总部团队协同客户控制程序远程升级、数据采集软件开发及客户系统的对接；服务工程师第一时间赶赴现场，配合软控部进行现场部署、设备调试与程序升级。
这次协作打通了从数据采集、AI模型分析、参数下发到设备执行的完整链路。对客户而言，需求变化没有成为项目阻点；对泰瑞而言，一次响应也沉淀为未来面对AI场景可复制的软件能力。
在设备进场与调试阶段，泰瑞服务团队全程跟进现场状态，围绕设备呈现效果与客户实际需求进行快速协同优化。面对现场即时的调整需求，团队迅速响应，并于6小时内完成处理，保障项目按计划推进。
以快速响应、高效协同为支撑，泰瑞不断完善从交付到应用的服务闭环，确保设备不仅按时交付，更能够无缝融入客户生产场景。
04并肩走向未来：让智能制造持续进化
从自动化生产到AI驱动制造，智能工厂正在对注塑装备提出新的要求：更稳定、更开放，也更具协同能力。
在TCL空调广州智能制造产业园，泰瑞以稳定装备为基础，以数据连接与软件协同为延伸，以快速服务响应为保障，为柔性黑灯工厂提供可靠的生产支撑。
真正面向未来工厂的解决方案，是在每一次数据流动、参数优化和现场协同中持续进化。未来，泰瑞将持续推动装备、数据与智能技术深度融合，为更多元的AI驱动生产场景提供坚实支撑，让AI真正融入生产、驱动智造升级。
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