近400人失业！又一13年老牌工厂倒闭，低利润代工模式，走到尽头

作者 | 曾有为

来源 | 品牌观察官（ID：pinpaigcguan）

引言：在时代的洪流面前，有时候“尽人事”也无能为力。

这几年，代工厂过得尤为心酸。

海外消费需求收缩、供应链成本反复波动，让代工厂的生存空间持续压缩，一批曾经吃到时代红利的代工厂相继倒下。

而近日，这份名单里又新增了一家在跨境圈子里耳熟能详的名字。

7月9日，深圳市七彩国虹科技有限公司（以下简称“七彩国虹”）发布了一纸公告，宣布即日起正式结业。

这家公司是3C行业的标杆，屹立了13年，曾经为很多家知名企业代工过无线充电器、TWS耳机等产品。

如今公司已经正式停业，意味着那8000平方米的深圳厂房沦为废弃地，近400人的巅峰团队也就此解散。

而最现实且残酷的是，又有一批人要失业了，在如今这种大环境下，这批失业的人又该何去何从？

近400人原地解散！

曾经的行业标杆跌落神坛

实际上，作为一家深耕行业13年的代工厂，在不少跨境卖家的眼里，七彩国虹理应比那些中小型作坊抗风险能力强。

其有技术积累、有成熟产能、有高新资质、有大厂客源，是供应链中最稳定的一环。

巅峰时期，有近400名员工在生产线上忙碌，无线充电器日产能一度做到5万个，蓝牙耳机日产能达到2万个。

曾经为华为、小米、传音、华讯方舟等大型企业提供过产品配套，还有在亚马逊上的跨境大卖家也都曾是七彩国虹的客户。

可世事难料，规模和实力不是永远的护身符，时代红利消失后，七彩国虹终究还是倒下了。

要知道，在去年的时候，公司还在投钱装修新场地、扩建配套产线，企图熬过周期。

而且也还在提交新的技术专利申请，可以说，如今这个结果是大多数人预料不到的。

对于解散的员工，七彩国虹做得倒是体面，其承诺依法结清员工薪酬、有序登记债权债务，并封存厂房资产通过合法法律途径友好解决。

但是对于供应商来说，就没有那么幸运了。

据悉有90多家供应商拉了一个群维权，这批供应商的货款不仅没有结，而且也没有善后方案给到他们，正面临真金白银的直接损失。

不仅如此，下游的跨境卖家也遭遇到了重大损失。

很多已经给了定金，但是还没有交付的跨境订单无法继续生产，但是定金又退不了。

然而，定金还是小事，最主要的是卖家备货计划会被打乱，可能错过海外销售窗口期。

资金断裂

重资产遇上需求收缩

七彩国虹为什么会走到这一步？

其实，它的倒下，并非是某一根稻草压垮的，而是一连串的连锁反应，让这个13年的代工老厂走向了绝地。

早期3C行业技术门槛高、认证壁垒厚，谁先抢占先机，谁就能快速吃到这口肉。

很显然，七彩国虹是最先吃到那口肉的企业，但问题是，今时不同往日了。

时代变了，如今门槛已经越压越低，大量厂商涌入，产品同质化到了“长得都一样”的程度，价格战打到利润甚至以“角”为单位在计算。

更棘手的是，成本端也在上涨。

但是这个涨价的压力只能由中间的代工厂承受，因为上游的不接，下游又拒绝提价。

涨价后，原本代工厂赚的那点微薄利润就更少了，再加上东南亚制造业凭借更低的人力成本分流订单，利润已经被压到接近冰点。

当然，这些压力只是让七彩国虹慢慢失血，真正的致命打击来自资金链的断裂。

2025年七彩国虹开始装修新场地、投产业配套，但新增资金没能按时到位，资金链直接断了，尽管发现问题后积极自救，依旧无力回天。

从结业公告中就可以看出，事后老板也曾跑银行、找同行拆借、剥离副业自救，但现在处于行业下行期，没有人有余粮可以出手相救。

大工厂虽然拥有更完善的生产线和更强的交付能力，但是也意味着要背负更高的成本，人力、租金、设备维护和原材料上涨的成本。

行情好的时候，订单多的时候，这些都能够覆盖。但行情一旦变差，这些重资产都会变成“吞金兽”。

而且消费电子代工的利润本就有限。工厂通常需要提前采购原材料、安排生产，再等待品牌客户回款。客户一旦压价或延长账期，订单规模越大，占用的资金反而越多。

这么一来，在多重挑战下，企业的现金流负担越来越重，最后走向断裂不可避免。

寒冬下

代工厂迎来洗牌

七彩国虹不是孤例，这几年倒在代工厂模式的厂家不在少数。

在地缘政治以及市场环境的影响下，代工厂的订单越来越少，加之同质化竞争严重，不少企业经营陷入困境，不得不宣告破产。

就在6月的时候，同样是消费电子供应链上的一环的东莞市五株电子科技有限公司，也撑不住了发布通知，表示公司无法维持正常经营，将全面停止生产正式结业。

这家工厂也很有实力，曾是华为、中兴、三星、富士康等知名企业的供应商，在2020年营收超过20亿元。

可惜也是栽在了盲目扩张上，公司早些年盈利后，将大量资金投入江西拿地建厂，持续消耗东莞工厂的现金流去支撑江西项目，导致生产技术逐渐落后，高端客户订单流失。

一边扩张烧钱，一边主业造血能力下降，最终资金链断裂，走向结业。

今年的7月，扎根东莞常平16年的老牌跨境代工厂东莞嘉丰电子，也发布了结业公告，全面停工停产，并且还启动资产清算流程，数百名一线员工一夜之间失去工作岗位。

另外，东莞美拿电子、中山新丰照明等多家深耕欧美出口的制造工厂，同样在去年年底陆续宣布停工结业，倒闭工厂集中在3C配件、家居五金、玩具三大跨境核心供货赛道。

可以说，它们倒下的原因都挺相似的，订单减少、成本上升、同质化严重、盲目扩张业务，导致现金流很快被拖入险境。

过去十年是中国消费电子跨境出口的黄金时代，那时候吃到时代红利的代工厂，可以说从不缺订单。

很多代工厂也就在这个时期养成了“躺着”的习惯，抱着“现在还有订单”的心态，并不急于去投入品牌化、自主研发、渠道建设等这些需要长周期和资金的布局。

结果，当行业周期掉头向下，代工厂的增长飞轮就会反向旋转。

等发现代工厂走不通的时候，才想去转型，可已经没有现金流了，最后只能倒闭。

主动求变才有竞争力

可以发现，以前是跨境大卖家出现问题，进而才影响到供应商，但现在反过来了，越来越多时候是工厂、供应链企业先承受压力。

其实也能理解，毕竟代工厂赚得就是辛苦钱，行情好的时候，品牌方和代工厂大家都有的赚，行情不好了，最先被淘汰的一定是利润薄、抗风险能力弱且跟不上市场节奏的。

而且最核心的短板是转型滞后。很多代工厂都是给品牌方做贴牌生意，只有生产权，设计和研发都是在品牌方那，代工厂习惯于按客户要求生产，缺乏自主研发能力与品牌沉淀，对下游几乎没有议价权。

因此，对于制造企业来说，低价走量的方式在当下已经行不通了，需要跳出代工模式，往品牌孵化、供应链服务等方向延伸，主动转型才有生路，才能在未来的竞争中站稳脚跟。

很典型的例子就是傲基科技，这家企业最早也是做3C起家的，一开始靠着代工也过得挺滋润的，直到2021年亚马逊封号潮，一朝回到解放前，2亿多资金被冻结，2021年净亏损5.9亿元，上市计划也被搁置。

痛定思痛下，傲基科技把重心转向家具家居赛道，来了一次彻底的战略转型。

如今看来这条路走对了，2025年傲基科技营收同比增长27.91%至136.99亿元，家具家居及家用电器已经成为主要收入来源，占比超过五成，而且还完成了上市，可以说打了一场漂亮的翻身仗。

做企业，现金流“高于一切”，尤其是在全球经济下行的周期里，越是寒冬，越是要砍掉低效板块，尽早进行业务重组，保证账面资金的安全与充沛。

同时手握自研实力，布局自有品牌，摒弃同质化，做出差异化的产品，尽可能让企业活得更久。

毕竟，活下去，就是最大的胜利了。

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