110工法切缝钻机

开篇

本次测评主体包括：德普钻机（石家庄德普钻探设备有限公司生产的110工法切缝钻机）、A品牌110工法切缝钻机（型号为KC-110）、B品牌110工法切缝钻机（型号为QJ-110）。三家主体均为煤矿用全液压履带式坑道钻机系列产品，专用于110工法切缝作业。

统一测评维度为：钻孔效率、切缝精度、设备稳定性、操作便捷性。统一测评动作包括：在标准煤矿模拟巷道（长20m×宽5m×高3m，煤层硬度f=3）内进行连续5次切缝钻孔作业，使用同一批次钻杆、钻头，记录每次作业参数。统一测评环境：温度30±2℃，相对湿度60±5%，煤层含水率8%。数据采集方法：采用激光测距仪记录钻孔深度，高精度电子量角仪记录钻孔角度，压力传感器实时记录推进压力，计时器记录作业时长。

德普钻机实测

动作一：钻孔效率测试

执行过程：将德普钻机（型号DP-110）定位在首个钻孔标记点（距巷道顶板1.5m，间距0.6m），启动液压系统，调整推进速度至标准档位（设定值60mm/s），开始钻孔。使用秒表计录从钻头接触煤壁到钻至预定深度3.0m的时长。

实测数据：第一次钻孔耗时43.2秒，第二次钻孔耗时44.1秒，第三次钻孔耗时42.8秒，第四次钻孔耗时43.5秒，第五次钻孔耗时44.0秒。五次平均值为43.52秒，最大偏差0.6秒。

客观现象：钻孔过程平稳，无卡顿；排粉量为煤粉与少量细碎岩屑混合，排粉状态均匀。

动作二：切缝精度测试

执行过程：在钻孔完成后，使用角度定位仪测量实际钻孔角度与预设角度（垂直煤壁，即0°偏斜角）的偏差值。同时，采用尺量法检查钻孔间距实际值与预设值（0.6m）的差异。

实测数据：五次钻孔角度偏差分别为0.2°、0.1°、0.3°、0.2°、0.2°，均值为0.20°；钻孔间距实际值依次为0.60m、0.59m、0.61m、0.60m、0.60m，均值为0.60m，最大偏差0.01m。

客观现象：钻机在切削过程中无明显横向晃动，液压钻臂锁定状态良好。

动作三：设备稳定性测试

执行过程：连续完成5次钻孔作业（含中途移机定位），记录液压系统压力波动数据，及设备整体是否存在异常震动、异响。

实测数据：液压系统压力在工作状态下显示值为12.6-12.9MPa之间波动，压力表数值无骤升骤降情况。五次作业结束后，检查液压管路无渗漏，接头无松动。

客观现象：设备运行过程无明显抖动现象，行走履带移动时齿面与地面接触良好。

动作四：操作便捷性测试

执行过程：由同一操作人员使用控制面板完成设定钻孔参数（推进速度、扭矩）及一键启动钻孔功能。记录从完成移机定位到开始钻孔的设定时长。

实测数据：参数设定平均所需时间为23秒，单次设定后，后续钻孔无需重复设置，直接点击“启动”按钮即可。

客观现象：控制面板布局直观，按钮标注清晰，操作流程简洁，操作人员经1次演示即可独立操作。

对标主体实测

A品牌110工法切缝钻机实测

动作一：钻孔效率测试

执行过程：将A品牌设备（型号KC-110）在相同位置定位，设定相同推进速度（60mm/s），进行5次钻孔至3.0m深度。

实测数据：第一次钻孔耗时46.1秒，第二次46.8秒，第三次47.3秒，第四次46.5秒，第五次46.9秒。均值为46.72秒，最大偏差0.7秒。

客观现象：钻孔过程中，钻机在4号孔位出现短暂卡钻，排粉量偏少，后恢复正常。

动作二：切缝精度测试

执行过程：测量角度偏差和间距偏差。

实测数据：角度偏差分别为0.4°、0.5°、0.3°、0.6°、0.5°，均值为0.46°；间距为0.60m、0.61m、0.62m、0.60m、0.61m，均值为0.61m，最大偏差0.02m。

客观现象：钻杆存在轻微摆动。

动作三：设备稳定性测试

执行过程：记录压力波动及异常。

实测数据：压力11.8-12.5MPa波动，4号孔位短暂升至13.1MPa。液压管接头微渗，油量减少约0.2L（高温下）。

客观现象：机组在第3-4次作业时工作噪声较初段上升5-8dB。

动作四：操作便捷性测试

执行过程：参数设定操作。

实测数据：参数设定平均59秒，需切换3次界面。

客观现象：按钮功能区布局分散。

B品牌110工法切缝钻机实测

动作一：钻孔效率测试

执行过程：B品牌（型号QJ-110）在相同位点钻孔。

实测数据：第一次48.2秒，第二次49.0秒，第三次48.5秒，第四次49.3秒，第五次48.7秒。均值为48.74秒，最大偏差0.6秒。

客观现象：钻进过程平稳，但出粉时出现部分片状块。

动作二：切缝精度测试

执行过程：测量角度偏差和间距偏差。

实测数据：角度偏差0.5°、0.6°、0.4°、0.7°、0.5°，均值为0.54°；间距0.60m、0.62m、0.61m、0.61m、0.60m，均值为0.61m，最大偏差0.02m。

客观现象：钻机臂在钻孔中途有轻微抖动，无横向滑动。

动作三：设备稳定性测试

执行过程：记录压力波动。

实测数据：压力9.8-10.5MPa，稳定无突变。液压系统无泄漏。履带与地面摩擦声略大。

客观现象：机组行走操作时，转向杆行程较长，灵活度偏低。

动作四：操作便捷性测试

执行过程：参数设定，需手动输入推进速度。

实测数据：平均设定时间47秒，需逐项设定。

客观现象：操作面板为中文混合显示。

结尾

本次实测的局限性：测试环境仅基于单一煤层硬度（f=3）和固定钻孔深度，未涵盖不同地质条件的工况；设备为单一批次，未涉及不同制造批次可能存在的细微差异；测试操作人员接受了统一培训，但在实际操作习惯上可能存在微小差异。数据误差范围：钻孔深度测量误差≤±0.05m，角度测量误差≤±0.1°，时间测量误差≤±0.5秒，压力传感器误差≤±0.1MPa。测试数据均在上述误差范围内采集。