吉林
近日，北京市经济和信息化局公布2026年第二批北京市先进级智能工厂名单，我区企业北京燕南富润汽车零部件有限公司、北京中科纳通电子技术有限公司成功入选。截至目前，我区入选该名单的企业增至19家。
在北京燕南富润汽车零部件有限公司总成车间，自动化生产线正高效运转。车身顶盖焊接工序上，3台焊接机器人协同作业，随着机械臂的灵活转动，前顶盖、左右侧顶盖、中顶盖加强梁、后顶盖被精准定位，经由176处焊接点位完成整体焊装成型。
据了解，北京燕南富润汽车零部件有限公司主要从事汽车零部件组装、福田戴姆勒重卡白车身焊接、车身零部件电焊等业务。
在智能工厂建设中，该公司打造自动化白车身焊接生产线，配套23台焊接机器人，全程按照预设标准化参数自动作业，焊接轨迹精准可控，有效规避人工操作带来的误差、形变、瑕疵等问题。
质量管控方面，公司搭建精密检测产线，配备两套专业视觉检测设备，构建起全流程、全覆盖、高精度的智能质检体系，可对汽车焊接构件尺寸精度、焊接成型品质等数十项关键指标开展全自动扫描核验，精准识别微米级细微缺陷。
“依托自动化视觉检测设备，关键工序单件检测耗时由2分钟压缩至1分钟，整体检测效率实现200%的跃升，大幅缩短生产周期。同时尺寸检测精度误差从0.2%降至0.2‰，外观检测不良率从2.3%降至0.3%，质量指标达到行业领先水平。”北京燕南富润汽车零部件有限公司总经理李德明说。
此外，分装车间配置两台车门冲压包边机，可依据工件规格动态调节压力参数，确保包边成型均匀、接缝紧密。
智能化改造后，车间生产设备联网率由18%提升至84%，关键工序数控化率由31%提升至86%，设备综合效率由60%提升至80%，单件产品生产周期缩短25%。各工序数据实现互联互通，生产状态实时可视，质量信息全程可追溯，异常处置效率显著提升，真正实现以数字化驱动提质增效。
“后续我们将持续优化智能装备与焊装产线自动化水平，推进生产过程智能化、可视化升级，强化质量管控与预测性质量分析，提升设备预测性维护与智能运维能力，持续增强设备自动化、物流无人化、管理数字化水平，逐步建成行业高水平智能焊装车间。”李德明说。
我区另一入选企业北京中科纳通电子技术有限公司，则聚焦新材料产业领域，走出特色化智能制造发展路径。企业依托高端精密检测装备与数字化仿真技术，精准解析导电银浆、导电弹性体、烧结银等电子功能材料的核心配方工艺与质量管控标准，立足精益生产理念优化产线布局与物流路径，构建起从原料智能管控、柔性化精细制造、全流程数字化作业到全维度智能质检的一体化智能制造生产体系。
近年来，我区充分依托怀柔科学城创新资源禀赋，通过出台专项扶持政策，引导辖区企业加快智能化、数字化改造步伐。今年以来，我区共有5家企业入选北京市先进级智能工厂名单，涵盖生物医疗、汽车交通、新材料等重点产业领域，对全区产业提质升级具有重要推动作用。
下一步，我区将立足怀柔科学城创新资源和全区“4410”现代化产业体系，依托19家先进级智能工厂骨干企业力量，紧扣北京市智能工厂梯度培育政策，持续挖掘规上工业、专精特新企业潜力，壮大基础级储备库，稳步扩容市级先进级智能工厂，构建可持续培育梯队。通过健全基础级储备、扩容先进级梯队，逐步推动成熟先进级工厂提档升级，择优培育龙头企业冲刺卓越级智能工厂。
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文字：王倩摄影：王飞编辑：张祎璠
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