上海
2026年7月22日，由上海交大安泰经管学院EE中心主办的智能智造行业领航者项目“智造现场”标杆工厂参访活动在施耐德电气闵行工厂顺利举行。本次活动聚焦工厂数字化与绿色转型，汇聚了智能制造行业领航者项目学员、智能制造企业创始人及核心高管，通过实地参观、实战分享与深度交流，共同探讨智能制造升级的实践路径。
沉浸式参访：零距离感受“灯塔级”智造
活动伊始，施耐德闵行工厂陈厂长带领学员走进智能车间，亲身感受智能制造的落地场景。据介绍，该工厂整体自动化率达80%，核心设备通过工业物联网平台实现数据贯通，2023年已实现碳中和并获评“上海市零碳标杆工厂”。车间内，学员实地观摩了全流程智能产线、实时安灯系统、基于OT数据的OEE管理看板，以及与IoT深度融合的AI应用场景——从AGV路线规划到质量视觉检测，从安防预警到设备预测性维护。
陈厂长特别分享了工厂在疫情期间“两个多月不停产”的背后支撑：通过IT与OT平台打破数据孤岛，实现远程决策与产线管理。“我们每秒采集2万多个OT数据点，但数字化只是手段，精益生产永远是第一步。”他以小停顿改善为例，说明工厂如何先通过精益方法定位瓶颈，再利用OT技术将响应时间压缩至50秒以内，最终使OEE从68%提升至80%以上。
实战分享：从理念到落地的系统方法论
现场参观结束后，施耐德电气咨询业务负责人王鑫分享了施耐德的转型经验。他指出，施耐德供应链连续四年排名行业前列，核心驱动力在于“逐年提效10%”的硬性考核指标。“数字化和AI不是目的，而是手段。”他强调，精益数字化是智能制造的基础，“没有精益理念指导的系统，建成就已落伍”。
王鑫还解读了灯塔工厂与智能工厂的评选逻辑，建议企业对照标准进行自评：“要关注转型故事——行业难点是什么？用了什么新技术？提升了多少？”他提醒，智能场景需要合适的土壤：技术基础、管理标准和人才团队缺一不可。“需求应来自一线，自下而上提出，而非领导自上而下强推。”
学员分享：不同视角下的智造思考
联想集团数字化高级经理殷建彪从大企业视角，分享了联想“十八般武艺”的数字化实践。他提到，联想在AI应用上侧重“小模型”与精准数据，通过算法推荐维修方案，提升员工效率。“我们要成为AI Native的公司，但路径是渐进的：从AI Assist到AI Teammate，再到Autonomous。”
上海锦铝金属制品有限公司总经理童国兵则代表中小企业发声。他坦诚分享：锦铝作为传统加工企业，正从基础的ERP+MES系统搭建开始，逐步探索半自动化和AI辅助报价。“我们请不起专家，只能找合适的第三方，一点一点改善。”他提到，在智能制造班的学习让他认识到“服务化转型”的重要性，企业已开始主动进行客户回访与满意度管理。
上海锐至信息技术股份有限公司总经理王友林从软件服务商角度出发，分享了跨界进入制造业的感悟。他发现中小制造企业的信息化水平仍有较大提升空间，尤其在报价、拆单、排产等环节存在效率痛点。“我们不懂行业，但可以通过学习找到合作点，用AI手段帮助中小企业提升效率。”
以终为始：让智造真正创造价值
“智造现场”是交大安泰“”的重要教学环节。该项目自2024年首期开办以来，首期满意度达99%，2026年6月获评“上海交通大学年度非学历教育品牌项目”。项目独创“三实”教学体系——智造现场、复盘诊断、互学共创，并构建“战略认知-智造赋能-管理跃迁-生态进化”四阶能力成长体系，帮助制造业决策者真正解决“工业AI落地断层、跨部门协同壁垒、投资回报周期失衡”等核心痛点。
正如学员所言：“学到就要用到，用了才是自己的。”交大安泰将持续以“纵横交错，知行合一”的理念，赋能中国制造企业在智能时代实现转型升级。
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