丝丽雅集团：立足川南，以科创绿能书写纺织产业突围答卷

在中国纺织产业版图中，长三角、珠三角向来是公认的产业高地，完善的配套、密集的终端品牌、成熟的出海通道，构筑起沿海纺织产业天然优势。

地处川南宜宾的丝丽雅集团，身处传统纺织产业非核心区域，既无沿海地理区位加持，也无产业集群先天红利，却逆势突围，从西南一隅的化纤工厂成长为全球生物基纤维领域标杆企业。

这家扎根长江上游的国企，以一缕纤维为支点，以科技创新为引擎，以绿色循环为底色，“十四五”五年间，企业完成技术攻坚、产业循环、外贸提质多重跨越。

“十四五”多维突破

莱赛尔硬核技术摘最高荣誉

回望2020至2025年，丝丽雅集团完成了从“多元扩张”到“聚焦主业”、从“量的增长”到“质的提升”的转型。企业营业收入从2020年的272亿元攀升至2025年的319亿元，累计增长17.65%，产业链、科创、绿色、市场、外贸五大板块同步收获多项成果。

公司全面落地科技创新“154”核心技术攻关工程，搭建1个省级绿色生物基纤维制造业创新中心、5大支撑平台，攻坚4项行业关键共性技术，累计申请专利2100余项、授权近1800项，专利实施率超80%，获评国家级创新型企业，四川技术创新、发明专利双百强企业。其中，与东华大学孙以泽院士团队联合攻关的“莱赛尔纤维绿色智能生产关键技术与系统”项目，成为五年创新发展最亮眼的标志性成果。

莱赛尔被誉为“21世纪绿色纤维”，生产流程参数耦合复杂，过去成套核心装备长期被海外垄断，曾是制约我国产业规模化升级的核心瓶颈。丝丽雅集团产学研协同打造的这套智能生产系统，依托数字孪生搭建全产线仿真平台，构建从“监测-仿真-预测-优化-执行”的智能化闭环生产管理体系，从三大维度攻克了行业痛点：一是建成自主可控生物基纤维制备体系，打通原料、工艺、改性全链条技术瓶颈；二是研发全流程可视化数字平台与高保真产线仿真系统，解决装备升级、生产透明化难题；三是首创多指标智能预测、多目标协同优化智慧生产系统，实现生产全流程精准调控。

该项目于2024年10月31日完成建设，成功落地单线单釜年产5万吨的莱赛尔智能生产线，正打造国家级绿色智能工厂示范基地，并斩获2025年度中国纺织工业联合会科技进步一等奖、2026年四川省“先进级”智能工厂认定。整套技术拥有12项发明专利、39项实用新型专利、11项软件著作权，自主制定4项企业标准，填补了我国生物基纤维智能制造技术空白，构建起国产莱赛尔智能制造全新范式，为全国纺织行业数字化转型提供可复制样板。这条产线不仅实现绿色纤维规模化量产，更让丝丽雅集团摆脱了国外技术垄断。

与此同时，丝丽雅集团打造“纤纱一体化”产业生态，联动浙川共建纺织协作示范园，吸引上下游投资超150亿元，形成区域产业协同闭环。国内市场深耕中西部地区，依托雅赛尔®纤维打造低成本物流销售圈；海外布局覆盖全球40余个国家和地区，50%长丝产品远销海外，稳固4亿美元外贸基本盘。

渠道端创新打通“原料—终端”双向链路，向下游延伸口罩、消毒湿巾等医卫产品，依托自有电商“丽雅生活e馆”、本地平台“宜人宜礼”，结合短视频直播直面消费终端，以终端需求反向拉动纤维原料销售；品牌端与安踏、乔丹、李宁、特步等国内头部运动品牌开展紧密合作，通过国际展会、权威绿色认证，推广高强度低伸度特性的雅赛尔®纤维、循环再生的宜赛尔®纤维等差别化高价值纤维产品。雅赛尔®纤维上市以来累计销量超25万吨，带动下游产业链产值突破50亿元；依托废旧纺织品循环再利用的宜赛尔®纤维，建成全球独有的废旧纺织品全产业链高值化循环生产线，2025年T2T中试线投产，成为全球唯一实现废旧纺织品规模化闭环再生的企业。

丝丽雅集团创新“三绿制造 循环发展”模式，建成一座零碳工厂、研发三款零碳纤维产品，拿下FSC、RCS等多项国际绿色认证，是全球唯一以100%Circulose回收浆实现长短丝商业化量产的企业，连续三年获评Canopy最高评级“深绿色衬衫”，跻身行业十大可持续发展榜样。

面对全球贸易波动、地缘壁垒加剧的外部环境，丝丽雅集团外贸展现极强韧性，贸易结构从单一成品出口转型为原料进口、内外市场联动模式，2024年进出口总额创新高，2025年出口止跌企稳，2026年上半年出口额达4.19亿元。依托绿色差异化产品跳出低价内卷，提前对标欧盟CBAM等国际新规，依托西部陆海新通道稳定跨境物流，从纤维供应商升级为全球可持续时尚综合解决方案服务商。

“十五五”锚定方向

打造全球绿色纤维产业高地

立足纺织行业向新质生产力转型的时代风口，丝丽雅集团以“有效益、有效率、有质量”为发展导向，坚持智能化、绿色化、融合化主线，围绕科创、数智、绿色、外贸、产业赛道出台系统性规划，开启新一轮产业升级。

技术研发方面，紧扣“三个面向、两条主线、三个维度”，持续深化“154”核心技术攻关工程，不断提升科技创新能力。同时，以数字智能为引领，推进“114”数字智能示范项目建设。在行业应用层面，搭建行业级工业互联网赋能平台；在集团管理层面，以数据要素为核心，构建集团级数字大脑和数据湖仓；在示范应用层面，聚焦主责主业，打造“莱赛尔纤维绿色智能化工厂”“5G+智联生态纺纱全链接数字化工厂”“长丝织造一体化协同智造工厂”和“绿色纤维全流程精益管控智能工厂”，并推进AI应用场景深度赋能生产经营管理，通过智能制造能力成熟度三级评估，打造“全国同类行业数字化转型与智能化改造标杆企业”。

绿色发展方面，企业全面实施“113”可持续发展工程，编制落地ESG三年规划、搭建完善ESG治理体系，做强可持续运营、循环时尚创新、绿色产业生态圈三大支柱。持续放大废旧纺织品循环再生优势，完善回收浆、竹基纤维、再生纤维全链条闭环生产，扩大零碳产品、零碳工厂规模，完善全产品碳足迹溯源数字化体系，持续巩固全球循环纤维领域独家优势。

针对国际市场不确定性，丝丽雅集团重构多层次全球市场格局。深耕南亚存量市场，开拓中东、中亚、非洲、拉美新兴市场，深耕欧美高端绿色纤维渠道，形成“南亚保底、新兴增量、欧美增效”均衡布局，分散区域集中风险。原料端推行“国内竹浆替代+海外林浆协同”双路径，国内扩大竹基溶解浆产能，海外布局巴西、东南亚速生林浆基地，建立多国长协采购机制，化解木浆断供风险。同时搭建全球外贸数字中台，同步推进海外自有纤维品牌出海，全面适配全球绿色供应链准入标准，全方位提升外贸经营稳定性。

产业升级方面，坚持“四个并行”产品路线，深耕短纤、长丝、纱线、印染四大核心赛道，锚定“建成全球单线产能最大粘胶短纤基地、全国第二大莱赛尔绿色生物基纤维基地、全国第三大粘胶长丝基地”三大基地建设目标。同时积极探索纺织+新材料、纺织+新能源高附加值赛道，培育企业第二增长曲线，全力打造西部轻工纺织龙头、四川产业链链主企业。

从川南内陆小城起步，丝丽雅集团打破沿海产业区位优势的固有认知，用五年“十四五”实干证明：区位优势固然重要，但自主创新、绿色转型、产业深耕也可以是企业穿越周期、领跑行业的核心底气。

面向“十五五”，扎根长江上游的丝丽雅集团，将持续以绿色智造为笔，以循环发展为墨，奋力建成全球领先的绿色生物基纤维产业集群，在中国式现代化制造业高质量发展的宏大画卷中，写下属于西部纺织产业的厚重篇章。

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