北京
7月23日，深圳醫學科學院及深圳灣實驗室項目宿舍樓完成首個MiC模塊吊裝。項目通過數字化設計、智能化製造、精細化施工和產品化服務，為科研配套建築探索高品質、高效率的智能建造模式。
組合工法協同 提升項目建造效率
項目位於廣東省深圳市光明科學城，總建築面積5.23萬平方米，由深圳市建築工務署建設，深圳市建工集團和中建海龍科技有限公司聯合施工。
項目採用“傳統現澆+MiC模塊化拼裝”組合施工模式。地下室及地上1至3層採用傳統現澆工藝，4層以上採用中建海龍自主研發的“智能建造-MiC技術”，標準層每層布設49個超大MiC模塊，計劃6-8天完成一層吊裝。兩種工法根據建築結構和使用需求進行組合，既滿足建築底部結構及功能需求，又充分發揮模塊化建造在施工效率和品質管控方面的優勢。全樓共使用693個MiC模塊，為模塊標準化生產和品質統一管控創造條件。
數字化設計貫通 1.4萬餘個構件精準協同
“智能建造-MiC技術”的高效，離不開設計端的數據貫通。中建海龍在該項目中首次全面應用DDS數字化設計管理平台，貫通設計、採購、製造和交付環節，推動建築從“畫在圖紙上”轉向“長在數據裏”。平台將1.4萬餘個構件逐一編碼，並建立構件、模塊和樓棟之間的數據關聯，實現設計成果快速組合和物料數量自動統計。
通過這一系統，項目形成2類主要戶型和70餘種模塊規格，推動設計提效、精準出圖、數據標準化和交付可視化，從源頭提升深化設計精度。
柔性智能製造 保障超大模塊精度
依託中建海龍智能建造產業園混凝土MiC柔性智能製造生產線，項目實現多規格超大MiC模塊的規模化精密製造。項目所採用的MiC模塊單個重量超過40噸，最大尺寸約為4.5米×7.0米×3.3米，生產精度達到毫米級。為保障現場吊裝連續推進，工廠提前儲備3層模塊。所有模塊均在工廠內完成結構、機電、裝修、門窗等90%以上工序，最大限度減少現場濕作業和交叉施工。雙人間模塊高度集成門廳、獨立衞浴、臥室和陽台等功能空間，進一步提高模塊預製和裝修集成程度。
在品質提升方面，項目應用ALC組合隔牆體系，經過受力分析和實體檢測，在滿足國家規範要求的基礎上實現牆體輕量化。模塊採用鋼板焊接拼裝工藝，樓板採用模塊化模殼結構，並搭配中建海龍自主研發的氣凝膠纖維板，發揮氣凝膠材料在保溫、防火和輕量化方面的性能優勢，提升樓板隔熱、防火和隔聲性能。相關技術成果已獲省級科學技術獎成果轉化獎一等獎。
經測算，相較於傳統施工方式，項目整體工期預計縮短約60%，建築廢棄物預計減少75%以上。
一體化服務推動多方協同
中建海龍以MiC技術產品體系為基礎，為項目提供方案定製、智能製造和現場拼裝等一體化服務，並協同建設、設計、施工、監理和使用等各方推進項目實施。通過“數字模擬推演+實體樣板檢測”雙重驗證，項目提前檢驗模塊設計、生產和安裝方案，為各方協同推進項目提供支撐。
深圳建工相關負責人表示，深圳醫學科學院及深圳灣實驗室項目是光明科學城重要科研配套工程，對建築品質、居住體驗、綠色建造和交付效率均提出較高要求。MiC模塊化建造的應用，為項目高效推進提供了技術支撐，也為科研配套宿舍等建築產品的工業化建造積累了實踐經驗。
責編：陳倩，鈳淶沃，項雋
校對：瑞貝卡
審核：凱恩，任明宇
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(中国建筑国际 动态宝)
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