家电外壳多为ABS、PP、PC及改性阻燃塑料,对模具表面光洁度、耐腐蚀性、耐磨性和尺寸稳定性要求严苛。模具钢选型直接决定产品外观品质、模具使用寿命与量产成本,需结合生产批量、表面工艺、塑料特性精准选材。
中小批量、常规哑光家电外壳模具,优先选用P20、718预硬钢。该类钢材无需二次热处理,加工性能优异、易抛光晒纹,硬度均匀稳定,适配普通通用塑料,可满足30-50万模次量产需求,性价比极高,是小家电常规外壳模具的主流选择。
中高端高光、镜面外观家电外壳,推荐可瑞得CP133。钢材出厂预硬,切削性好、去料纹难度低,可轻松抛出高光泽表面,适配电视、空调等高端家电外观件,加工周期短、返修率低,兼顾品质与生产效率。
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针对阻燃、含卤素改性塑料家电外壳,需选用可瑞得CP136耐腐蚀镜面钢。这类塑料注塑时易释放腐蚀性气体,S136具备优异的防锈耐蚀性能,热处理后可实现超镜面抛光,模具不易生锈、积碳,能大幅延长使用寿命,适配长期大批量精密量产。
超大批量、薄壁精密家电外壳模具,可选用可瑞得CH307、CH318热作模具钢,其热稳定性、抗疲劳性突出,耐磨抗变形,可承受长期高速注塑压力,有效避免模具变形、产品披锋等问题,适合规模化量产生产线。
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