【绝缘子、耐火材料，结构件】陶瓷粉末伺服成型机结构

陶瓷粉末：氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化硅...(绝缘子、耐火材料，结构件等)

伺服粉末成型机主要应用于铁硅铝粉末、粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。粉末伺服成型机作为一种先进的粉末成型设备，通过精确控制压力和位移，实现了对精细粉末的高精度成型。粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。粉末伺服成型机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

【绝缘子、耐火材料，结构件】陶瓷粉末伺服成型机结构

一、设备压力：10T~1200T;

二、驱动方式：

1、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（伺服液压缸驱动）；

2、上冲（伺服液压缸驱动）+下冲（AC 伺服马达＋丝杆直连驱动）；

3、上冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）+下冲（AC 伺服马达+丝杆直连驱动）；

三、模架结构：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重复精度：≤0.005mm

配合自动送粉、摆料及机械手取料系统，实现全封闭无人化生产。

设备特点：

1、采用伺服马达传动，成型速度更快，稳定性更高，模具磨损低；

2、成品推出采用伺服马达，填料更均匀，成品推出更顺畅；

3、异型产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，机台可设置粉盒推出延时装置，粉盒与下型相接精准，可确保产品品质；

4、本设备智能化高，压力自动监控，安全系数高；

5、本设备结构简单，操作方便，保养容易；

6、本设备无需加液压油，环保，节能。

粉末伺服成型机智能精准、多段速施压、可配机械手、自动送粉+摆料。具有高产能、效果好、稼动率高等特点。

【绝缘子、耐火材料，结构件】陶瓷粉末伺服成型机结构

粉末伺服成型机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。可配置机械手自动取料。

粉末伺服成型机面向氧化铝 / 碳化硅绝缘子、耐火陶瓷砖、异形陶瓷结构件干压成型，采用立式全封闭框架布局，分为七大核心总成，支持浮动压制、双向加压、多台阶坯体成型，解决陶瓷坯体分层、密度不均、伞裙 / 异形结构成型缺陷。

一、刚性机身机架

结构形式

立式整体焊接框架 / 四立柱铸钢机身，厚板焊接后二次时效去应力；全封闭钣金防护罩，防尘、防陶瓷粉尘外泄。

组成部件

上横梁、中工作台、底座、高强度镀铬导向立柱、直线导套、减震地脚；内置布线通道，底部预留废料收集仓。

工艺适配要点

耐火材料、大尺寸绝缘子成型压制吨位大（10T～1200T），机身抗弯刚性高，压制过程滑块变形极小，保障尺寸一致性。

【绝缘子、耐火材料，结构件】陶瓷粉末伺服成型机结构

二、伺服动力与直线传动

主流三类驱动方案，可根据产品选型：

纯电动伺服（伺服电机 + 精密滚珠丝杠）

上下冲独立伺服电机 + 减速机 + C5 级预紧滚珠丝杠，无液压油，洁净环保，适合电子绝缘子、精密陶瓷结构件。

上油下电混合型

上冲伺服油缸 + 下冲丝杆伺服；兼顾大压力与脱模精准控制，多用于厚壁耐火件、高压大盘绝缘子。

双伺服油缸驱动

大吨位耐材、大型空心陶瓷结构件双向加压机型。

配套附件：高精度拉压力传感器、光栅位移编码器，实现压力 / 位移 / 速度三闭环控制。

【绝缘子、耐火材料，结构件】陶瓷粉末伺服成型机结构

三、多模位模架成型

适配陶瓷绝缘子、耐火砖、多台阶结构件，支持多种模架配置：

模架规格：上 1 下 1 / 上 1 下 2 / 上 1 下 3 / 上 2 下 2 / 上 2 下 3

核心构件上冲模组：伺服驱动主压冲头

阴模（母模）浮动平台：浮动压制核心部件，压制时随粉体压缩同步下行，减少上下密度差，避免绝缘子伞裙分层开裂

下冲模组：分段顶出、调节装粉高度、柔性脱模

导向组件：精密导柱导套，保障上下冲同轴度

模具适配特点

模腔可开设排气槽；可选配模具真空抽气装置，排出陶瓷粉料包裹空气，消除气孔。

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四、自动送粉布料

陶瓷粉料流动性差、易搭桥结块，标配专用送粉机构：

储料料斗 + 防拱振动装置，防止粉料架桥；

伺服驱动移动粉靴（料盒），前后往复扫料填充模腔；

可选配置：螺杆定量送粉、容积计量系统，保证每模装粉重量一致；

辅助气吹除尘，清理模口浮粉。

工艺优势：可设置延时接料，脱模后粉靴精准对接坯体，防止绝缘子薄壁件磕碰崩边。

五、气动辅助与脱模单元

模腔清洁气路、坯体辅助气吹；

双向浮动脱模逻辑：慢速顶出，防止耐火砖、长筒陶瓷结构件断裂；

安全气控锁紧、模具快装夹紧机构，缩短换模时间。

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六、电气运动控制系统

硬件架构：运动控制器 / PLC + 总线伺服驱动器 + 10 寸触摸屏 HMI；

控制功能

多段速压制曲线：预压→慢速加压→保压→泄压，适配陶瓷粉料排气工艺

压力模式 / 位移模式自由切换，实时显示压力 - 位移成型曲线

配方存储：绝缘子、耐火砖、结构件多套工艺一键调用

压力超差、装粉不足、位移异常自动报警

安全系统：安全光栅、上下极限限位、急停回路、防护罩联锁。

七、自动化选配拓展模块

伺服机械手自动取坯、摆盘；粉料烘干、筛分上料系统；生坯重量在线检测；整机数据采集 MES 对接端口。

全封闭设计结合机械手联动，实现自动脱模、捡料和装盘，降低人工干预。