中国石油辽河油田油建公司：靶向施策赋能工程建设

7月的一个清晨，中国石油辽河油田油建公司金属结构项目部施工十二机组电焊工齐飞走到吊具架前，不到10秒就抽出一条绿色吊带。色标对应3吨载荷，定置卡位上照片、编号一目了然。他弯腰检查了一下磨损标识，顺手在日检表上划了个钩。

“以前可没这么利索。”齐飞扭头说了一句，“现在干活踏实。”

就在半年前，这个吊具架还是另一副模样——吊带长短混放、规格标签卷边模糊，日检记录时断时续。检查一来，大家手忙脚乱归置一番；检查一过，很快又回到老样子。用齐飞的话说，“总觉得检查就是来找茬的”。

这种变化的背后，源于安全环保技术监督站今年推行的一项新机制——“每月一方”。

“猫鼠游戏”必须终结

过去很长一段时间，基层机组对安全质量监督有一种复杂情绪：怕你来，又盼你来。怕的是查出问题通报问责，盼的是真能帮忙解决实际困难。

监督站也苦恼。吊具管理、气瓶档案、管件进场检验，年年讲、月月提，问题却像地里的草，割一茬长一茬。最典型的就是吊带管理，规定清清楚楚：日检、定置存放、报废必须切割。可工地上，工人图方便，用完的吊带随手一搭，检查时突击整理，检查组前脚走，后脚就反弹。

“根子不在工人懒，是我们没把规范做得比随意更方便。”站里一次内部复盘会上，质量监督副主任于立东把话挑明了：“老当猫，抓不完老鼠，得换法子。”

今年初，监督站下决心摒弃大水漫灌式检查，推行“每月一方”靶向治理，即每月针对一个突出问题或一个薄弱机组，深入现场诊脉，按需开出可操作的“药方”，再跟进验证疗效。核心就八个字——按月研判，按需开方。

开方，从蹲下去开始

第一张“方子”，就开给了吊具及起重销轴管理。

监督站没有下整改通知单了事。沈采风电项目机组长刘宝带着机组几名骨干，在吊装作业区蹲了一整天。他们发现，现场起重销轴作业管理存在明显短板。25吨起重作业承重轴配套轴锁销无固定存放点位，零散堆放、随手摆放，作业取用耗时费力；销轴、锁销无分类标识，新旧、完好破损配件混杂堆放，肉眼难以快速区分；作业后配件无定点收纳区域，随意遗落作业现场，极易造成配件缺失、漏装漏卡。

“工人不是不执行，是现场配套不完善、配件管理混乱，很容易出现习惯性漏操作。”刘宝和机组商量，重新规范销轴锁销管理模式：专门设置销轴锁销专用收纳盒，就近安置在吊装作业区；按承重吨位分类分区摆放，对应张贴标识、规格参数；在收纳点位旁悬挂日常检查台账，作业前后一键核对、逐台确认，做到随取、随装、随查。同时加装区域照明，保证夜间、阴雨天作业清晰可视，杜绝视线盲区导致的操作疏漏。

规范变得“顺手”以后，变化肉眼可见。销轴锁销随意堆放、现场遗落的现象彻底绝迹，设备日常点检核查实现全覆盖、无遗漏。更关键的是，起重承重轴缺销漏装的习惯性违章问题彻底清零。班组员工的话很实在：“现在配件定点摆放、一目了然，作业按需取用、逐项核对，不用瞎找漏查，干活省心又安全。”

吊具管理的药方见效后，监督站指导机组把这个思路复制到了气瓶管理上。过去气瓶进场，来源去向靠一个本子记，偶尔对不上。现在实行“一瓶一档”。依据瓶上二维码，扫描、注册、建档、分类，全流程可追溯。机组人员现场验收累计120余瓶次，当场退回不合格气瓶3只。胶管龟裂、漏气这类过去容易被忽视的隐患，实现了动态清零。

管件进场也变了。质检员不再“走过场”，而是100%外观检查、逐件拍照、供应方和使用方双签字确认。执行率从不足70%跃升至90%以上。不锈钢材料到货后，24小时内光谱分析，执行率100%。用机组质量员的话说：“现在每根管子、每道焊缝，都揣着‘身份证’，谁也糊弄不了。”

野外现场，药方追着问题走

靶向赋能的“药方”，不仅要开在固定工区，更要追到野外一线。

6月13日，于立东带队赶往一处涉水区域管线补强现场。那天风大，野外焊接作业条件很差。他发现一个棘手问题，刚到的管材存在管端椭圆度超标，加上防风棚搭得简陋，焊口组对错边量控制不住，焊接质量风险骤升。

按照老习惯，监督发现问题，叫停整改就是了。可于立东没有只当裁判员。他和工人们一起蹲在泥地里，用卷尺量错边，手把手调整挡风棚的搭接角度和密封方式，让棚内形成稳定气流保护区。又组织焊工重新打磨坡口，把组对间隙和错边量控制在比标准更严的范围内。

48岁的老焊工曹启华一开始有点抵触：“干了半辈子，还用人教？”可当第一道焊口探伤一次合格，他自己又连焊了五道，全优。傍晚收工时他找到于立东，说了句：“于主任，明天还来不？”

像这样，监督站的人不再是拿着本子指问题的“考官”，而是带着办法来解决问题的“队友”。“靶向施策”不再是纸面上的词，成了挡风棚下一遍遍调整、管材前一遍遍复验的具体动作。

从推着走，到自己跑

改变，在日复一日中积厚成势。

工程安装第一项目部机组长刘燕堂的感受很深：“过去是监督站推着我们走，现在是我们自己盯着问题改、追着标准提。”

这种转变体现在每一个细节里。各机组主动开展“三检制”，自检、互检记录记得密密麻麻，质检员拿着放大镜，逐道工序、逐处焊缝过筛子。机组每月自行设定隐患整治重点和提升课题，月末集中复盘，挂图作战。

数据最能说明问题，整体焊接一次合格率从96.3%稳步提升至98.1%。看似只涨了不到两个百分点，但放到一年上万道焊口的体量里，意味着少返修近两百处。更直观的是，焊缝外观不规整、管端清理不到位这些过去反复发作的“低老坏”问题，得到了根本性遏制。

更深层的改变在心里。过去基层习惯“督查来了紧一阵，督查走了松口气”，现在自查自纠、主动对标成了常态。一次夜班，施工12机组自查发现一个焊口咬边略深，虽然还在合格范围，当班班长直接决定打磨补焊，在记录本上写明“不把瑕疵留给下一班”。

“每月一方”不是阶段性的专项整治，也不是短期集中攻坚。监督站正把经过验证的“药方”固化下来：吊具目视化管理标准、气瓶信息化台账模板、野外焊接前置管控清单……这些来自一线的操作规范，正逐步上升为可复制的制度文件。

6月底，又到了机组月度复盘的日子。在金属项目部会议室墙上，“靶向攻坚看板”上个月写下的“气瓶胶管老化排查”后面，已经画上一个红钩。旁边新的课题已写就——“雨季十防、每岗有责”。

于立东在笔记本上写下了下个月的方子：“雨季用电安全风险上升，下一阶段要重点做好电气绝缘防控了。”

室外，又一条焊花飞溅的管线正在向前延伸。齐飞和工友们蹲在管沟边，对照着更新过的操作规程，一项一项确认准备条件。阳光打在那面绿色吊具架上，标签崭新，排列整齐，恰似一行写在大地上的安全注脚，为这场从“找茬”到“开方”的转变，落下了最踏实的笔触。

（谭玉华 李锴 徐明越 潘英伟）