普创 SCT-A3 三工位内压力检测仪 守护食品医药软包装安全

本文由山东普创工业科技有限公司提供

在食品酱料、医药输液袋生产领域，软包装渗漏、破袋一直是品质管控的核心难题：

1. 合规门槛高：医药输液袋需严格遵循《YBB00102005》标准，对穿刺密封性、高低温循环后耐压性能有硬性检测要求，普通简易设备无法匹配标准试验流程，检测报告不被药监、第三方机构认可；
2. 检测效率低：传统单工位试验机一次仅能测试 1 个样品，批量抽检耗时久，拖慢生产线质检节奏；
3. 数据误差大：低端设备传感器精度不足、传动卡顿，同批次样品测试结果波动明显，无法精准判定包装材料、热封工艺缺陷；
4. 环境模拟缺失：酱料、输液袋需经历仓储堆叠、高低温运输，无恒温系统的设备无法模拟真实使用环境，检测结果参考价值低；
5. 操作繁琐：手动注液、控压、计时，人工干预多，人为误差难以规避，数据追溯困难。

Paratronix 普创 SCT-A3 三工位内压力检测仪，专为解决以上行业痛点研发，全流程匹配国标药包材检测规范，一站式完成食品、医药软包装耐压密封检测，是质检实验室、生产车间、第三方检测机构标配质控设备。

内压力检测仪

产品核心简介：

1. 研发依据

整机严格依据YBB00102005《三层共挤输液用膜（I）、袋》标准设计，完整复现标准规定的耐压、保压、高低温环境模拟全套试验流程，出具的数据可直接用于药监审核、产品出厂质检、包材研发验证。

2. 适用检测样品

• 医药行业：三层共挤输液袋、血液袋、透析液袋，检测袋体整体耐压、穿刺点 / 注药点密封性；
• 食品行业：方便面酱包、番茄酱包、沙拉酱包、果酱包、奶油包、蔬菜汤汁软包装袋；
• 适用场景：包装生产企业出厂抽检、制药企业质量实验室、第三方计量检测机构、高校材料研发实验室。

3. 工作原理

设备搭载进口微电脑控制系统，精密微分电机驱动丝杆压板匀速下压，对充液试样施加预设压力；系统自动计时、精准控速、自动换向，在设定压强与保压时长下，直观观测包装焊缝、穿刺口、边角是否渗漏、破裂；配套一体式水浴恒温系统，搭配自动注放液功能，无需人工反复补液调温，全自动完成整套试验。

内压力检测仪

产品优势：

●进口微型计算机控制技术，开放式结构，友好人机界面操作，使用简单方便

●3工位独立操作（可扩展更多工位）

●精密丝杆传动，优质不锈钢导轨及合理布局，确保仪器运行平稳

●采用进口高精度传感器，测量精度为0.5级

●采用精密微分电机驱动，传动更平稳，噪音更低，定位更准确，测试结果重复性更好

●液晶中文显示，全自动测量

●高精度温控系统（±0.2℃）

●内置专用校准程序，便于计量、校准部门（第三方）对仪器进行校准

●高清TFT彩色大屏幕显示文字，视觉更清晰

●自动注放、液功能

设备参数：

压力范围：0-300Kg(其它量程可选)

压力单位：Kg、N

压力精度：±0.5N

标准压强范围（非标配）：0~150KPa（压板面积变小，压强范围增加）

压强精度：±1.5KPa

压板尺寸：130mm*130mm （其它尺寸可定制）

试验行程：≤450mm

施压速度：前定位速度100mm/min，后施压速度10mm/min

试验速度：1-500mm/min无级变速

温控精度：±0.5℃

外形尺寸：765（L） X 600（B） X 1100（H）mm

重量：约200kg

电源：AC220V±22V，50Hz

内压力检测仪

行业应用价值：

▶ 医药制药企业

1. 满足 YBB00102005 全套输液袋检测，完成穿刺点密封性、高低温耐压、整体爆破测试，规避药液渗漏、临床污染安全事故；
2. 三工位批量抽检，缩短新品包材验证周期，减少不合格输液袋流入市场，降低售后赔付、药监处罚风险。

▶ 食品酱料生产企业

1. 精准检测番茄酱、火锅酱料、奶油包等软包装抗压性能，模拟运输堆码挤压场景，提前筛选易破袋、封口不牢产品；
2. 恒温系统验证冷藏、高温杀菌后包装密封稳定性，优化复合膜材质与热封工艺，降低成品损耗率。

▶ 第三方检测 / 质检机构

1. 计量校准程序齐全，数据精度符合 CNAS 检测实验室要求，出具合规检测报告；
2. 多工位同步检测，提升样品处理效率，承接食品、医药包装检测业务，拓展服务能力。

包装耐压与密封性是食品、医药产品安全的第一道防线。普创 SCT-A3 三工位内压力检测仪以国标为根基，用高精度、高效率、全自动设计解决行业检测痛点，帮助企业严控包装质量、合规生产、减少损耗。无论是药企质检实验室、食品生产线，还是第三方检测机构，SCT-A3 都是软包装耐压检测的优选专业设备。