北京
来源：市场资讯
（来源：宏跃家园）
时值初伏，暑气蒸腾，粗铜厂生产现场热浪滚滚、炉火正旺。走进阳极炉作业区，炙热的气息扑面而来，各岗位联动作战，吊车吊起满载熔融粗铜的铜包，从双顶吹炉区缓缓奔赴阳极炉，滚烫的铜液承载着生产重任，开启新一轮提纯精炼、去粗存精的冶炼循环。
早已准备就绪的阳极炉敞开加料口，橙红透亮的粗铜熔液缓缓注入炉膛，加料完毕，岗位人员精准配比氧气与压缩风，炉内氧化旋即启动，上千摄氏度铜液翻涌，整个炉台笼罩在灼热的气浪中。
操作室电脑显示屏上，液位，温度，压力、风量等指标均稳定可控，处在合理区间，但岗位员工仍然要严守操作规程，严格细致做好现场巡检。他们顶着炉前火热，当班班长和员工对炉头、炉腹、水套等关键部位又检查了一遍，“我们要仔细检查炉体有没有过热现象，齿圈旋动咬合是否均匀紧密，一旦发现异常必须及时处理。”
一趟高温区域的巡检确认结束，工友们暂从炙烤的炉台回到休息室，几支冰棍大快朵颐，丝丝清凉驱散了满身热气。随后，防护装备继续穿戴整齐，重返炉前岗位，他们稳稳打开炉盖子，迎着扑面而来的热浪，靠着扎实的积累，操作工目光敏锐，根据浮渣的颜色、状态，判断渣型结构，手握着长钩与耙子，将大块渣体一一清出炉腔，确保炉况运行稳定高效。
再过个把小时，就进入还原操作了。班长告诉记者，为深挖降本增效潜力，他们在入炉冷料有所增加的情况下，结合炉内铜液品质，适当调整天然气加入量，增加氮气配比，节约天然气消耗。为最大限度除铅、除杂，还要进行二次放渣。党员骨干冲在炉前最酷热的岗位，带头清渣，及时消除淤积。在还原后期，操作工要顶着高温取样三到四次，根据分析结果及时调整阳极铜液品质，确认分析合格方可出铜铸板。
阳极炉还原末期，出铜溜槽已是烈焰燃动，旋即，一块块盖板加装其上，岗位员工告诉记者，这样可以将烘烤溜槽的时间从40多分钟缩短至20分钟左右，能进一步降低天然气消耗。操作工全副防护，逐一检查模具上顶针是否完好，为铸锭顺利起模做好充分准备。灼热的阳极铜液沿溜槽倾流而下，圆盘匀速旋转，无惧炙烤的勇士，目光牢牢锁定铜液，及时清除挂在溜槽口处的“铜胡子”，细致把控阳极板成型质量，用实干对抗酷热，保障阳极铜铸锭连续稳定产出。
这炉铜液铸锭后，刚摘下面罩的工人稍作休息，又在余温和风镐击打声中，将附着在溜槽上的铜分离开来，回收返炉。再打浇注料做新的溜槽，更换新模具，为下一炉生产做准备。
伏季鏖战，铜冶炼全线火热，铜液流转不息，工序环环相扣。从备料加料，澳炉熔炼、顶吹炉精炼，浇铸铸锭，制酸生产，设备维检，供辅保障，每一个岗位、每一道工序、都在日复一日默默坚守。公司关怀直达一线，防暑物资持续供给，班组人员轮换值守，扛起责任，秉承匠心，深耕生产细节，同力提质提效，彰显着产业工人最动人的光芒，为企业高质量发展注入滚烫动能，熔铸坚实底色。
图文|张韵歆 刘希良
编辑|王晶 宫志遥
审校|李昕凝 李金龙
审核|孙博
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