山东
铜、铝、制冷剂等家电原材料价格持续高位波动,供应链稳定性正成为制约家电企业发展的核心难题。在行业普遍依赖代工、核心部件外采的现状下,奥克斯持续加码智能“黑灯工厂”建设,实现空调钣金、两器、电控、总装全流程自主生产,依靠自研制造体系对冲成本波动、保障产品交付,成为家电制造业自主可控的标杆案例。
“黑灯工厂”:从“制造”到“智造”的硬核跨越
走进奥克斯的智能未来工厂,机器手臂精准操作,AGV小车穿梭自如,设备状态指示灯闪烁,却鲜见工人的身影。这就是“黑灯工厂”,不仅是奥克斯从传统制造向现代“智造”跨越的里程碑,更是其重塑供应链底座的关键落子。
在奥这座黑灯工厂里,从塑胶、钣金到总装、物流,全线采用了高度自动化的设备。更关键的是,工厂实现了关键生产数据自动采集与设备间的互联互通。过去高度依赖人工经验和体力的工序,如今被机器高效替代。在塑胶车间,原本需要170余名员工运维生产,目前仅需3名技术人员就能维持整个车间正常运转。相比传统工厂,“黑灯工厂”能耗降低30%,良品率大幅提升,为奥克斯的“质造”打下了坚实基础。
核心部件自研:把主动权握在自己手里
空调的核心技术是压缩机。过去很长一段时间里,这项关键技术高度依赖外部采购,导致奥克斯在成本控制上处处受限,在供应链安全上容易受制于人。
为此,奥克斯主动出击,与松下联合建设了大型空调压缩机项目,果断补齐了核心部件的短板。这一步棋,直接让奥克斯跨越了多数品牌难以逾越的门槛,成为空调行业内少数真正掌握“核心部件+整机”全产业链能力的企业之一。这意味无论是核心部件的品质把控,还是整体成本的优化,奥克斯都拥有了绝对的话语权。
对冲成本波动,保障产品交付与品质
全产业链布局让奥克斯在生产端就锁定了成本优势——从钣金、两器到电控、总装,全流程自主生产减少了中间环节的溢价,规模化采购与生产进一步摊薄了单台成本。当同行因原材料涨价被迫提价时,奥克斯通过内部消化成本增量,保持了价格竞争力与稳定的交付能力。
拒绝被“卡脖子”,从来不是一句空洞的口号,而是真金白银的投入与破釜沉舟的变革。凭借全产业链自主可控的制造体系与持续的技术创新,奥克斯构建了稳固的“成本护城河”与品质保障体系,为家电制造业的自主可控提供了可供参考的范本。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
