水下施工，正在告别“人海战术”

7月中旬，广东深汕特别合作区小漠国际物流港防波堤一期工程现场，一台长28.3米、宽12.3米、重48吨的水下设备正式下水作业。

这是国内首台水下布料刮平一体化整平设备，由中交二航局自主研发。

很多人可能不知道，在这台设备出现之前，水下基床整平这件事，基本靠“人海战术”——吊机吊、潜水员潜，水下一点点刮平。

而现在，这台设备入水之后可以全自动行走、精准刮平。

一个关键工序的痛点

先说说小漠港这个项目。

这是国内在建最长单体沉箱直立式防波堤，总长接近3.7公里。整个工程需要完成约70万立方米的抛石作业，水下基床整平面积超过10万平方米。

什么叫基床整平？

简单说，防波堤是由一个个巨大的沉箱拼起来的。这些沉箱动辄几千吨——小漠港首件安装的沉箱就重达4300吨。沉箱要稳稳地坐在水下基础上，基础表面必须平整。平整度直接决定沉箱能不能装得稳、装得准。

但以前怎么做？

传统工艺是吊机配合、潜水员水下作业。潜水员在水下拿着工具一点点刮平碎石垫层。操作繁琐、耗时长、安全风险高。

更麻烦的是，小漠港地处开敞涌浪海域，平均波高1米以上。台风、强对流、寒潮轮着来，施工窗口期被压得很短。浪大了潜水员下不去，工程就得停。

设备到底能干什么

这台新设备的核心能力是布料和刮平一体化。

它通过输料螺旋把石料均匀铺开，然后行走小车底部的刮刀把碎石垫层精准刮平。设备配备了四台液压油缸支腿、高精度倾角仪，还有基于实时动态载波相位差分技术的水下测量装置。

通俗点说，它能自己站稳、自己找平、自己铺料、自己刮平。

配套的还有个数智化操控平台，施工前预设好基准参数和作业路径，设备入水后全自动运行。

效果怎么样？

工效比传统人工作业翻倍提升，施工允许作业波高提升了60%。

这意味着什么？同样一个工程，以前要干两个月的活，现在一个月能干完。以前浪高1米就得停工，现在1.6米的浪还能接着干。

一个正在发生的产业转型

这次设备投用，官方给出的判断是：我国基床整平装备正从大型整平船、自升式平台向轻量化、模块化的一体化水下整平设备转型。

这句话信息量不小。

过去的水下整平，主流方案是大型整平船和自升式平台。这些设备体积大、造价高、调动困难，适合超大型工程，但中小型项目用不起、用不了。

而这次投用的设备总重只有48吨。相比动辄几千吨的大型整平船，这是一个完全不同的量级。

轻量化意味着什么？运输方便、部署快、成本低。模块化意味着什么？坏了换模块、升级换模块，不用整个报废。

这不只是设备变小了，是整个施工逻辑在变。

中交二航局近年在港航工程领域持续导入新技术——在水泥搅拌桩取芯船上部署多自由度运动补偿平台，延长作业窗口；把移动式振夯设备用于基床夯实。这次的水下整平设备是其中一环。

更大的产业背景

如果把视角拉大一点，能看到一个更清晰的趋势。

水下施工装备正在全面走向智能化、无人化。

就在这台整平设备投用的前后，我国首艘自主建造的深海型智能化海缆施工船“天翼领航者”号在上海入列。水下机器人产业也在加速向“高效率、全场景”演进。

从全球市场看，港口与海事工程建设市场2026年规模预计达720.8亿美元，年增速5.4%。全球港口基础设施市场预计从2026年的1785亿美元增长到2036年的2926.8亿美元。

市场在扩大，工程在增多，但施工条件越来越复杂——更深的水、更大的浪、更严的环保要求。

传统的人工作业模式已经跟不上节奏了。

行业洗牌已经开始

这不是一个温和的渐变，而是一个结构性替代。

过去，水下整平施工拼的是潜水员的数量和经验。以后，拼的是设备的智能化水平和自动化能力。

那些还在靠“人海战术”吃饭的施工队，面临的压力会越来越大。成本拼不过、效率拼不过、安全也拼不过。

反过来看，率先掌握智能化装备的企业，将在下一轮市场竞争中占据主动。

中交二航局在这个节点推出自主研发的一体化整平设备，不只是一个技术成果的展示，更是一个市场占位的动作。

防波堤建成后，将为小漠港已建一期和在建二期提供掩护条件，保障港区泊位利用率和船舶靠离港安全性。这是深汕合作区打造现代化综合物流枢纽的基础支撑。

而在更宏观的层面上，这台48吨的设备正在撬动一个千亿级市场的游戏规则。

水下施工这个行业，正在从“汗水驱动”转向“数据驱动”。从潜水员在水下一铲一铲地刮，到设备入水后全自动行走精准作业——这个转变一旦启动，就回不去了。

你觉得水下施工装备的智能化，会在未来五年内彻底替代传统人工作业吗？哪些场景仍然离不开潜水员的手工操作？