北京
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（来源：找锰网）
宏兴股份焦炉、电炉100%达国家能效标杆水平
走进酒钢冶金厂区，55台完成加盖改造的铁水运输车正沿轨道平稳运行，铁水包从出铁到炼钢全程密闭，有效杜绝了烟尘逸散与热量损失。这一不起眼的“盖子”带来了显著成效：铁水温降损失减少约15摄氏度，年节约标准煤2530吨，折合减少二氧化碳排放8157吨。这不仅是宏兴股份公司深挖节能潜力的生动缩影，也标志着企业将节能降碳作为绿色转型重要抓手，通过健全能源管理体系、强化指标管控，走出了一条向管理要效益、以降碳促转型的务实路径。
从细微处挖潜，公司构建全覆盖能源计量体系，上半年动力厂完成174处计量点排查，氮气损失降至1.5%以内，实现氧气“零”放散；各单位因地制宜优化蒸汽、水系统及漏风治理，并邀请专家开展现场诊断补短板。
截至目前，宏兴股份焦炉、电炉工序100%产能达到国家能效标杆水平，管理节能已成为绿色转型的核心支撑，持续推动企业能效水平稳步提升。
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太钢天管跑出经营提效“加速度”
为打通生产与销售的业务壁垒，破解库存积压、交付滞后等痛点，太钢天管持续深化全链条产销协同攻坚。公司聚焦滞留品消化、库存精准匹配、重点客户保供三大核心任务，精准施策、双向发力，成功实现库存降本与交付提速的双重突破，有效提升了整体经营质效。
一方面，建立常态化库存管控机制，生产部每周盘点，对超期成品逐一建档溯源；产销联动推行“先进先出”，优先匹配订单消化滞留物料，目前90天以上滞留品占比稳定控制在2%以内。另一方面，依托产销协同例会严控备货节奏，精准采购特殊规格原料，动态跟进市场需求，将备料库存占比稳定在30%以内，既杜绝了盲目备货，又规避了热门规格断料风险，库存周转效率大幅提升。
公司聚焦重点战略用户，搭建分级订单绿色通道。销售前端提前锁定坯料资源，生产端专项优化排产方案，产销协同小组2小时内即可完成产能与库存的综合评估，快速调整生产节奏。这一机制严守交付节点，持续提升了供货稳定性，进一步筑牢了客户口碑与市场竞争力。
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