手搓也能“很工业”（“融”观中国）

本报记者 霍旻含

6月2日，第二十四届中国国际环保展览会暨第八届生态环保产业创新发展大会在北京开幕。图为工作人员展示用再生材料通过3D打印成的艺术品。 陈晓根摄(人民图片)

图为谈立伟(右二)在美国拉斯维加斯2026年国际消费电子展上。 受访者供图

张冬和“车库科创”团队把“车库实验室”搬进社区活动中心，推出面向青少年的科普项目《墨刻具身工场》。 受访者供图

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一提到“手搓”，人们首先想到的是一些轻灵小巧的创意产品，或是AI短视频、轻量化APP等数字内容与软件应用。

但随着人工智能、3D打印等技术日臻成熟，“手搓”模式已然挺进工业级生产流程，机器人、无人机等硬核工业设备，也能被小团队在几天内“手搓”出来。

这种变化是如何产生的？记者进行了采访。

“智能硬件”轻松搓

2025年，在深圳华为公司工作的用户体验工程师谈立伟决定“手搓”一个植物智能配件。想法来自他的长期观察：几乎家家户户都种绿植，但只有少数人能把植物养好。如何让养植物更简单、更有趣？一个创意在他脑中成形：把土壤监测数据转化成屏幕上“像素生物”的表情，比如缺水时皱眉，光照过强时用手遮挡额头。

半年后，他带上几台迭代后的样机，飞往美国拉斯维加斯参加2026年国际消费电子展(CES 2026)，收获全球70多篇媒体报道，全网相关内容点击量突破1000万。如今，产品已进入量产筹备环节，将于9月开启预售，10月出货，谈立伟的公司实步创新也已获得天使轮融资。

在杭州西湖区文新街道，浙江大学博士张冬正在“手搓”一台助老机器人，既能帮老人拿水、拿水果，又有陪伴功能。5年前，张冬的工作室从车库起步，现已搬进街道提供的专门孵化场地，不仅自己“手搓”，也为周边居民、青少年提供科普活动，打造实操共创空间。

张冬告诉记者，20年前在宁夏大学读研究生时，他曾“手搓”一台红枣机器视觉分级分选机，团队六七个人做了三年多。如今借助AI和3D打印，刨去从网上采购零部件的时间，结构件从设计到打出样仅花三天，开发软件系统也只用了三天。

张冬和谈立伟背景不同，前者有相关学科基础，后者则是从软件产品经理跨界硬件创业。他们不约而同选择通过“手搓”将想法变为触手可及的实体——在电商平台采购电机、传感器，借助3D打印机完成结构件制造，再手工完成焊接组装调试。

在华中科技大学，大二学生方体泓和同学从生活费中凑出1万元，花3个月“手搓”出一台身高175厘米的人形机器人，被企业以40万元买走；在深圳，致理中学高一学生朱俊杰、陈祺峰用KT板和矿泉水瓶设计制作出一架无人机。95后博主“AI研究室-帆哥”用电路板和开源模型，仅花100多元就做出一副能识别红绿灯的AI导盲眼镜。塔里木油田员工周光臻让无人机绕油井从近1000个角度拍照，“搓”出毫米级精度的3D实景模型，实现了此前外包团队花费数十万元达到的效果……

安徽省社会科学院研究员刘莲莲指出，当下“手搓”已深度融合3D打印、人工智能、编程控制、模块化元器件等技术，产品兼具功能性、交互性与商业化潜力，能够走向教学、展示、文旅、消费等真实场景。

“链式服务”保量产

“手搓”出样机只是一个开始。从原型到量产中间，曾有一道让众多创业者止步的鸿沟。

对谈立伟来说，跨越鸿沟的路径很清晰。成功验证需求后，他决定将原理图布线、开模、印制电路板、总装等环节交由深圳的ODM大厂(具备自主研发设计、规模化制造能力的原始设计制造商)完成，六七人的核心团队专注于算法与产品。

谈立伟告诉记者：“硬件创业离不开大湾区的供应链。作为初创团队，我们必须学会借助外部资源。”他以PCB打样(将电路图做成实物电路板)为例，“如果在硅谷，团队可能要花3到5个月才能走完设计、打板、运输的全流程，但在大湾区只需要一周。珠海的工厂做完，产品当天就可以拿到手。这是我们在全球范围内的独特优势。”

北京大学城市与环境学院教授王缉慈以亚洲最大的电子产品集散中心——深圳华强北为例分析指出，这里形成了集方案设计、快速打样、柔性制造、物流配送于一体的敏捷制造集群，其“链式服务”能以极低的成本响应多品种、小批量的订单，甚至支持单件定制。

平台也在降低硬件创业门槛。以深圳科创学院为例，这家由香港科技大学教授李泽湘于2021年发起创立的机构整合了体系内200多家科技企业使用过的供应商资源。深圳科创学院工作人员告诉记者，学院的供应商资源池内有1600余家企业，覆盖3D打印等智能硬件制造全领域，创业者可以在一站式智造平台支持下开展样机设计、打样测试和快速迭代，谈立伟正是受益者之一。

张冬则从另一个角度观察到变化。过去几年间，他亲眼见证PCB打样等工业配套服务愈发普惠便利。“越来越多服务商开始提供从设计、打样到焊接、调试的一站式方案，小批量订单的对接渠道也在变多。这说明支撑创意产业化的体系已经比较完善。”张冬说。

嘉立创是提供一站式服务的代表性企业。这家总部位于深圳的电子及机械产业一站式服务提供商，通过“拼单”模式将海量零散订单组合生产，使PCB单次打样成本从数百元降至几十元，出货周期从数周缩短至最快12小时。2025年，嘉立创营收突破102.32亿元，全年承接超2100万笔订单，服务近千万工程师与创客群体。

“可以说，依托中国完备的供应链优势，只要‘手搓’出的东西能得到市场认可，量产就不会是问题。”张冬说。

“不行就改”是优势

当“手搓”原型依托供应链优势实现量产，新的问题随之而来：智能硬件想要产业化落地，除了创意和“手搓”，还需要什么？

谈立伟对此有清醒的认识：“‘手搓’最大的意义，在创业初期资源有限的情况下，低成本、快速验证创意，尽早得到用户的真实反馈，而非过早陷入对产品功能细节的纠结。”基于这一判断，他“搓”出足以展示核心功能的外观样机后就拿去展会测试市场反应，积累市场洞察，不断优化迭代产品。因为“在这个阶段，验证的过程比产品本身更重要”。

张冬认为，“手搓”的重要价值在于快速试错。“以前设计一个方案必须反复验证、完全弄准之后才敢去机加工，现在有了3D打印和AI辅助，今天设计、明天打样、后天测试，不行就改。”他告诉记者，这种迭代效率的大幅提升，让个人也能承担试错成本。

个体“手搓”能够验证需求、快速试错，却很难走完产业化全程。从样机到量产，还可能面临专利侵权、成果仿制等知识产权风险，以及生产资质、工业化测试与认证等合规门槛。

这正是政策与平台需要补位的地方。当前，全国已有20多个城市出台OPC(一人公司)专项政策。北京经开区为OPC提供企业开办专属服务，最快30分钟可领取营业执照；上海自贸试验区临港新片区推出“超级个体288行动”方案；青岛上线单人AI创业家平台……这些举措的共同目的是搭建从创意到量产的桥梁，帮助个体创业者跨越“手搓”后的障碍。谈立伟的创意之所以能从深圳走向北美市场，张冬的车库之所以能变成社区的科创空间，背后有供应链、资金、政策、平台等多重托举。

智能硬件创业，“手搓”是起点，不是终点。早期，它帮助创业者以最低成本实现创意；一旦需求被验证，能够接住它的，必须是完整的产业生态。