湖北
临沂为何能拿下全省四分之一绿色制造奖补？答案藏在这场工业转身里
一张榜单背后的变化
7月14日，山东省工信厅公示绿色制造单位节能降碳奖补名单，临沂推送的4家企业全部入选临沂钢铁投资集团特钢、山东罗欣药业、奥博纺织制线、玫德集团临沂。四家全上榜，占到全省四分之一，这个结果不只是“成绩好看”，更像是临沂工业转型走到台前的一次集中展示。
很多人对临沂的印象，仍停留在传统产业体量大、制造业基础厚。钢铁、纺织、木业、化工，这些行业曾是支撑发展的骨架，但也天然伴随着高能耗、高排放的压力。难点摆在眼前，真正考验的是城市敢不敢动刀、企业愿不愿换道。
绿色转型不是口号，是一整套打法
临沂这些年的做法，核心就把绿色低碳从“附加题”变成“必答题”。
市里先从制度上搭架子，围绕绿色工厂、绿色园区、绿色供应链出台专项管理办法，再建立企业培育储备库，按行业逐家开展节能诊断。钢铁看煤气回收和余热利用，医药盯废水处理和溶剂消耗，纺织抓节水节电，装备制造和铸造则强调智能管控与清洁生产。不同产业有不同痛点，临沂没有搞一刀切，而是按企业实际“量身开方”。
更关键的是，“千企千项”技改工程持续推进，把老旧高耗能产线一批批替换掉。过去企业谈节能，总觉得是在增加成本；现在不少企业发现，工艺更新之后，电耗下来了、能效上去了，生产成本反而更可控。绿色改造从被动应付，慢慢变成主动选择。
四家企业，四条路径，却指向同一个方向
这次上榜的4家企业，恰好说明了临沂绿色制造的广度和深度。
临沂钢铁特钢把传统冶炼的高耗能环节往循环利用上做文章，煤气回收、余热利用、废气废料再利用，尽量把“耗出去的能量”重新拉回来。罗欣药业则从清洁生产入手，围绕制药废水和有机溶剂消耗做优化，减少污染，也提升生产效率。奥博纺织在纺纱、制线全过程推进节水节电改造，让老行业也能跑出新能效。玫德临沂聚焦铸造产业，通过智能管控把污染物排放压到更低水平。
它们做的不是同一件事，但逻辑一致不再靠粗放扩张，而是靠技术、管理和流程重构，去换取更低能耗、更高效益。
工业大市的真正竞争力
截至2025年底，临沂累计培育市级及以上绿色制造单位208家，其中国家级绿色工厂37家、绿色工业园区3家，省级绿色工厂52家、绿色工业园区5家。这样的数据背后，说明绿色制造已经不是少数头部企业的“加分项”，而是越来越多工业企业必须补上的一课。
更重要的是，临沂正在把一座传统工业城市的“包袱”，慢慢变成优势。环保不再只是约束，绿色也不再只是形象，而是能直接转化成成本优势、市场优势和发展韧性。四分之一的全省占比，表面看是奖补名单上的领先，深一层是一座城市在传统产业转型中找到了自己的节奏。
临沂走到今天，靠的不是一时冲刺，而是持续向绿而行的耐心。对于很多仍在传统产业里寻找出路的城市来说，这条路并不轻松，却值得认真看。
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