走红海外的中国“预制房”，是如何建成的？

近日，一种来自中国的

“预制房”在海外持续“圈粉”，

彰显中国建造新质生产力的蓬勃活力。

外交部发言人毛宁

在海外社交平台发布视频并配文：

“开箱从中国运来的全新公寓。

在工厂全屋预制完工，

在现场快速拼装搭建，

性价比高，绿色环保，

欢迎入住中国制造的家。”

目前，我国装配式建筑已从高速规模化扩张期

进入规模化推广和高质量转型并行阶段。

近年来，

中国建筑深入研究、广泛应用建筑工业化，

将传统装配式构件拓展至

装配式装修、装配式机电、

模块化集成建筑领域。

依托绿色建筑、

全国重点实验室等国家级创新平台，

开展装配式相关国家重点研发计划项目，

培养了大批专业人才，

积极打造产业集群。

今天，小新带您走进中国建筑所属

中建海龙、中建科工、中建国际、中建集成等

在装配式建筑领域布局发力的企业，

全流程回溯一个公寓如何在工厂生产，

如何在海外“开箱”，
如何应用在生产生活各个领域。

01

房子如何在流水线上生产？

房子为什么能像工业品一样生产？

答案就藏在“模块”里。

在广东深圳，中建海龙智能建造产业园内，

一座4层、50米高的立体工厂

正在生产混凝土房屋模块。

结构、机电、内装和外饰

在工厂内一体化完成，

年交付能力约为2万至3万个模块。

中建海龙智能建造产业园

模块化建筑，简单来说是指

将建筑拆解为一个个独立模块，

在工厂里完成制造生产，

再运送至施工现场拼装成型，

是预制建筑中集成度更高的一种模式。

如果说传统建筑是在工地上一层层“盖”，

模块化建筑就是在工厂里一间间“造”。

中建海龙智能建造-MiC技术工厂智造图

这种建造方式改变了建筑施工的流程。

可以让工厂生产模块与现场施工同步推进。

70%以上工序可在工厂完成，

建造工期可减少60%以上，

并有效缓解施工现场交通压力，

减少场地占用，降低环境污染；

建筑废弃物排放可减少75%以上、

材料损耗可减少25%以上、

工地用电量可减少60%以上、

用水量可减少66%以上；

工厂流水线实现毫米级精度管控，

建筑防渗、隔音、抗震性能全面提升，

模块可拆分堆叠、实现弹性扩容，

循环复用率超90%。

中建海龙智能建造-MiC技术工厂智造图

中建海龙自主研发的智能建造-MiC技术，

将原本依次进行的施工环节转为同步生产，

在工厂内完成结构、机电、

内装和外饰的一体化制造。

截至2026年6月，

该技术已在全国15个省、

24个城市落地137个项目，

建筑面积达到612万平方米，

覆盖保障性住房、城市更新、

校园、医院和酒店等场景。

混凝土MiC模块现场吊装图

在广东惠州，中建科工的智能产线

可以完成钢结构模块90%以上的生产工作。

开放式厨房、独立浴室和起居空间提前安装，

连香皂盒、置物架等小物件

也能随房间一起出厂。

2023年以来，中建科工已在

海内外落地40余个模块化建筑重点项目，

覆盖公寓、酒店和学校等类型，

项目分布于澳大利亚、

加拿大、洪都拉斯、巴布亚新几内亚等国家。

中建科工钢结构模块化产品智能生产线

中建集成自主研发SMC钢结构模块、

CMC低多层钢砼组合模块、

Con-MC混凝土模块三大模块化技术体系，

覆盖全场景产品需求，

探索出一条由“现场施工”向

“工厂智造、全周期服务”转型的创新之路。

深汕模块化智能工厂

在中建集成深汕模块化智能工厂，

激光切割、自动焊接、智能装配等设备协同运行。

该工厂搭建的全链路智能管控系统

能够根据设计方案

生成物料清单、加工图纸和商务报价，

连接设计、采购和生产环节，

实现“12分钟一面墙、2小时一间房”的标准化生产。

基地年产能可达3万套，

并能根据项目需求并行生产不同类型的建筑模块。

02

“预制房”如何适应不同使用需求？

模块化造出来的房子，

并不意味着所有房子都千篇一律。

建筑的不同需求，

对应着不同的模块和结构。

模块化建筑依托工厂智能预制、

现场快速拼装的独特优势，

可打造全新的使用与居住体验，

中国建筑自主研发打造的

混凝土模块化建筑、

钢结构模块化建筑、

CMC钢混组合模块化建筑等体系，

如今已持续拓展到各类建设场景当中。

混凝土MiC柔性智能制造生产线

混凝土模块整体性强，

隔音、防火和耐久性能较好，

适合住宅、高层建筑

以及需要长期使用的公共设施。

在广东深圳，

中国建筑国际承建的华章新筑项目

已经入住2000多户居民。

项目的5栋住宅楼接近100米高，

并不是一砖一瓦在现场盖出来的，

而是由6028个混凝土模块

在工厂里提前生产好，

再运到现场拼装而成。

深圳华章新筑项目图

钢结构模块重量较轻、生产速度快，

也便于运输、拆装和重复利用，

更适合学校、医院、酒店、海外项目

以及建设周期紧张的场景。

中建科工承建的

深圳市人民医院宝安医院的感染楼

嵌入了101个钢结构模块。

模块被安装在建筑主体结构中，

需要维修或更新管线时，

可以将整个病房模块抽出，

完成改造后再重新安装，

减少在医院内部长期施工造成的影响。

遇到突发公共卫生事件时，

部分模块还可以根据需要进行转运和重新部署。

深圳市人民医院宝安医院感染楼项目模块吊装

在北京东城区，中建集成依托

SMC钢结构模块化技术，

在90天内完成

和平里第一小学、前门小学、

文汇小学等5所学校建设，

解决了1040个紧缺学位。

整体工期缩短50%以上，

同时减少了施工现场的噪声和建筑垃圾。

北京东城区板厂小学

CMC钢砼组合模块则兼顾

钢结构施工快和混凝土隔音耐久的特点，

主要用于城市更新和永久居住类建筑。

在北京丰台开阳里三区19号楼就

采用CMC低多层钢砼组合模块建造。

4层住宅楼由42个标准化模块组成，

预制率达到90%，

较传统现浇方式缩短约50%的建造周期。

03

中国“预制房”为何在海外走红？

传统建筑的施工高度依赖项目所在地的

工人、材料、设备和施工组织。

到了海外还可能面临人工成本高、

熟练工人不足、建设周期紧等问题。

模块化建筑借助

“国内工厂预制+海外现场组装”的模式，

放大了其成本低、交付快的优点，

很好地解决了海外客户的痛点，

使得近些年国产模块化建筑出口增长迅速。

海关总署数据显示，

2015年至2025年，

中国预制建筑出口额由14.72亿美元

增至约43.39亿美元，

规模增至近3倍；

2026年第一季度，

出口额同比增长45%。

中建科工钢结构模块出海

在巴布亚新几内亚，

84个在中国工厂生产的房间模块

经过一个多月海运抵达项目现场后

组装成一座功能完整的酒店。

厨房、浴室、起居空间及部分日常设施

均在国内工厂内提前安装，

减少了海外现场施工量。

首期项目完成后，

业主又陆续追加后续项目订单。

巴新基科里酒店

在洪都拉斯，

中洪建交后首个援外成套项目

援洪都拉斯农业学校项目

成为洪都拉斯农业教育基地

和中洪友好合作名片。

所有模块单元在智能化生产线

完成精密预制，

再被运输至建设现场后，

施工团队按照预定方案逐一进行装配。

为类似海外项目提供了

可复制、可推广的经验。

援洪都拉斯农业学校项目

从住宅、酒店到学校，

中国企业正在把设计、生产、运输和现场安装

连接成一条完整的产业链。

预计到2030年，

全球模块化建筑市场规模将突破1428亿美元。

“预制房”爆单的背后，

是中国智能建造新质生产力加速驶向全球市场。

“欢迎入住中国制造的家”，

正在越来越多的国家成为现实。

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责任编辑丨商进

校对丨陈伊南

执行主编丨张灏然 李虹萦

内容来源丨中国建筑