北京
江苏佩浦科技集团产品展厅。费闲摄
“7月底，我们首条年产1万吨生物酶解法再生生产线将投产。”江苏佩浦科技集团总经理王志鹏介绍，该生产线采用自主研发的绿色工艺，全程无需添加化学助剂，染色工序实现零用水、零废水排放，实现纺织废料“从衣服到衣服”的闭环再生。这条标杆生产线的落地投产，是淮安市洪泽区推进绿色制造体系建设的缩影。
近年来，洪泽区坚守生态优先、绿色发展理念，在严控工业用地规模、推进土地集约利用的前提下，引导辖区企业“能源低碳化、生产洁净化、废物资源化”转型，以工业绿色升级推动区域经济高质量发展。截至目前，该区已建成4家国家级绿色工厂、18家省级绿色工厂，规模化、高质量的工业绿色示范矩阵基本成型。
在能源低碳化转型方面，洪泽区聚焦节能降碳、绿色用能，引导企业优化能源消费结构、提升能源利用效率，降低工业生产碳排放与能耗。江苏成泰晶瓷科技有限公司建立精细化能耗管理机制，每周复盘各部门能耗数据、排查能耗漏洞并落实针对性整改，每年节约能源成本近百万元，综合能耗仅为行业标准能耗的60%。
中绿新材料(江苏)有限公司生产车。费闲摄
生产洁净化升级过程中，洪泽区坚持源头预防、全程管控，鼓励企业迭代生产工艺、升级环保设备、规范生产管理，从根源减少污染物产出，打造高效、清洁、低耗、低污的绿色生产体系。中绿新材料(江苏)有限公司依托绿色工厂创建，全面优化配料、密炼、开炼、冷却全生产流程，配套铺设自动吸尘、废气集中净化系统，上线数字化管理系统，实现粉尘、能耗、耗材全流程精准管控。改造完成后，企业生产效率提升一倍，人工与耗材成本下降。
废物资源化利用是洪泽绿色制造转型的关键抓手。当地聚焦绿色新材料产业布局，引入台华、佩浦等一批纤维新材料项目。其中，台华新材江苏有限公司采用万吨级化学回收技术，量产PA6再生差别化纤维，据测算，每生产1万吨再生PA6切片，相比原生尼龙可节约原油7万桶，减少二氧化碳排放6.5万吨，水资源消耗降低55%，能源消耗降低70%—80%。
下一步，洪泽区将持续完善绿色低碳产业体系，强化企业绿色技改、循环生产扶持力度，放大绿色标杆示范效应，推动区域工业经济向低碳化、高端化、智能化、绿色化稳步迈进。(龚建军 袁欣 丁凤)
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