工坊秘闻：史蒂夫·施瓦泽 & 鲍勃·特祖奥拉

史蒂夫·施瓦泽与达里尔·迈耶开创了容器焊接大马士革钢的烧结工艺。该工艺不仅效果出色，成本也较为低廉。

施瓦泽的高效除泡方案与特尔佐拉出色的效能设计

编者按：吉姆·哈蒙德自1977年起专职制作刀具，1978年成为刀具工匠协会会员。他是首位与哥伦比亚河刀具工具公司（CRKT）合作的制刀师，名下拥有多款知名刀具设计。本文是系列连载专栏的开篇，他将在专栏中揭秘顶尖制刀大师们秘不外传的独门技艺。

欢迎来到《工坊秘闻》栏目，我们将深入剖析顶尖制刀匠人作品中运用的各类专项工艺与实操技巧。行业秘辛常让人联想到严加保密的配方，但对制刀匠人而言，这些是优化制作流程、打磨精湛工艺的核心心得。本专栏旨在将这些鲜为人知的独家技艺转化为可供所有人借鉴的实用方法。

刺破气泡Popping Blisters

史蒂夫·施瓦泽是资深ABS认证制刀大师，同时入选《BLADE®》刀具名人堂®，他最为人熟知的成就是开创性研发出马赛克大马士革钢锻造的筒罐法工艺。他被公认为锻造刀具与马赛克大马士革钢领域顶尖的导师与推广者，数十年来，他在欧洲、南非、美国及全球多地举办专题讲习班与锻打交流会传授相关技艺。

锻焊过程中会出现冷隔，也就是钢材未能完全熔合的区域，此处会形成密闭气泡，这类气泡就称作气孔。这类空洞区域的受热速率与周边钢材不同，最终会发黑。气孔多由磨损凹陷的模具引发，通常集中出现在钢坯边缘。

史蒂夫处理气孔的操作步骤如下：

释放气体：直接在气孔位置打孔。

撒助熔剂并锻合：往孔洞内撒入硼砂，用小型圆头锤锻打该区域，将缝隙内的气体完全排出，重新形成完整均匀的锻焊层。

精整打磨：检查钢材表面平整度。史蒂夫会使用砂带磨床与砂轮打磨机，打磨出平整规整的平面，保证钢材贴合紧密均匀。

想要从源头避免气孔，史蒂夫会采用弧形压槽模具，先锻焊钢坯边缘，再处理中心区域。相比平面模具，该方法更不易产生气孔，但钢材更容易发生形变。当年史蒂夫与中村尼尔打造百万层折叠式（非堆叠式）大马士革钢坯时，这项工艺起到了关键作用，该钢坯需要消除大量细微冷隔缺陷。

价格亲民的马赛克Mosaic On A Budget

施瓦泽在制作罐焊大马士革钢时采用了一种他称之为“拼贴”的工艺：截去钢坯端头以露出纹理图案，再将多块钢坯并排锻焊在一起，让刀身表面呈现出极具冲击力的视觉效果。

数控加工机床与电火花加工设备虽能打造繁复纹样，但成本更低的方案是采用罐焊大马士革钢烧结工艺，该工艺由史蒂夫·迈耶与达里尔·迈耶首创。

史蒂夫的罐焊工艺流程如下：

原料组合：优先选用方形罐体，配合平模以固定图案轮廓。纹样由填充物料决定——实体金属构成主体图案，金属粉末则形成背景纹路。

预处理：罐体两端必须完全封焊，隔绝氧气。

脱模剂：为使钢坯能从罐体中完整脱离，史蒂夫会使用白色喷漆；漆中的二氧化钛受热氧化，可起到即时脱模作用。也可选用修正液、不锈钢箔作为替代脱模材料。

烧结工序：史蒂夫建议保温时长不少于30分钟。烧结时金属颗粒间的微小空隙会闭合，钢坯体积大约缩减30%。

若要展现端面纹理图案，史蒂夫会运用这套“拼贴”技法。先用带锯切割钢坯，露出带有纹理的切面，再将切面钢块并排锻合，最大化刀身整体视觉表现力。需注意该工艺适配平磨开刃方式，深度打磨会破坏图案完整度，扭纹钢材尤其容易出现纹样变形问题。

给新手的建议

史蒂夫给刚入行从事这项工艺的人分享了两条基础建议。施瓦泽给出的第一条忠告是：“不要使用来路不明的材料，即便它们免费。”若是不清楚“未知钢材”的成分，你就永远无法复刻出完全一致的成品效果。他还建议手艺人找准属于自己的发展方向，说道：“不要追逐别人的理想，去追寻你自己的梦想。”

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鲍勃·特尔佐奥拉率先在生产工艺中运用激光切割与水刀切割技术。他借助这类设备提升生产效率的手段之一，是裁切他口中的“标准坯料件”。所谓标准坯料件，就是规格统一的刀坯与内衬板材。常备一批这类坯料件，既能加快生产进度，又能保证刀具结构完好。

鲍勃·特尔佐奥拉被誉为战术折刀界的“教父”，自1980年起专职手工制刀，并于2023年入选刀具名人堂。他能深耕这一行业数十年，得益于传统设计思路与现代化高效生产工艺的结合。上世纪80年代中期，特尔佐奥拉走在行业前沿，成为首位使用激光切割加工刀具零部件的制刀匠人。如今，他采用水刀切割制作通用矩形刀坯与内衬板材，并称其为“标准坯料件”。

加工刀坯时，特尔佐奥拉会对坯料尾部进行成型加工，开出锁片接触面、拇指槽以及主轴/限位销孔（孔径粗加工至标准尺寸的八成），坯料其余部分仍保留矩形形态。这样一来，他只需少量打磨，就能在刀坯上加工出任意造型。鲍勃会将CPM 154不锈钢刀坯交由厂商做平面精磨，厚度加工至0.135英寸，之后再自行热处理，将硬度调校至洛氏硬度59度。本次介绍所用内衬板材为0.080英寸厚钛合金，这类内衬标准坯料件保持方形，仅预留主轴孔与供锁片弹簧臂穿过的横向开槽。

值得一提的是，特尔佐奥拉选择在钢材淬火硬化后再打磨刀刃。他认为，若钢材退火软化阶段进行打磨，后续热处理时极易发生形变，且砂带打磨容易啃蚀钢材表面；反观打磨硬化后的钢材，操作顺畅度堪比用薄刃刀片切肉，而非费力刨土。即便掌握诸多现代化高效加工手段，他仍称自己是“纸笔匠人”，舍弃计算机辅助设计软件，坚持手绘图纸，以此保证设计风格统一连贯。

简化精加工Finishing Simplified

特尔佐拉虽然在生产工序中融入了诸多现代化高效工艺，但刀具设计上仍坚守传统方式。具体来说，他从不使用计算机辅助设计软件，所有刀具图纸均靠纸笔手绘完成。

鲍勃加工CPM 154钢材的精磨工序流程十分精简。他搭配硬度90邵氏、表面光滑的橡胶接触轮，仅采用两道砂带打磨工序。先用80目陶瓷砂带粗磨，再用3M金字塔A16（1200目）砂带做最终精抛。

他刻意不使用60目砂带，并解释该砂带的磨料颗粒尺寸是80目的两倍，打磨产生的划痕深度也会翻倍，后续极难抛光去除。为延长锁片使用寿命，他如今会在钛合金弹片臂中加装经过热处理的440-C不锈钢嵌件。这种钢与钢相互咬合的锁合结构，彻底解决了纯钛结构普遍存在的磨损问题。

给新手的建议

特尔佐拉建议新手找准自己的专攻领域，不要局限于单一加工机型。他强调要熟练掌握手动工具基础操作：学会攻丝、使用锉刀以及打磨麻花钻。我和他观点一致，新晋手工匠人还应当熟练操作铣床、车床与平面磨床，依靠传统工艺实现高效加工，而非完全依赖数控设备。