数智+绿色双轮驱动，台州这家企业革新汽车密封件制造丨新型技改看台州

走进兴宇汽车零部件股份有限公司生产车间，智能设备自动完成配料混炼转运，5G数字孪生沙盘实时跳动全产线运行数据，激光3D检测设备对密封条开展360度无死角缺陷筛查，AGV小车有序穿梭完成物料配送……一套数智化、绿色化全新生产体系，改写了传统汽车橡胶密封件制造依赖人工、品质不稳、能耗偏高的旧格局。

汽车密封件承担整车隔音、防水、减震功能，是燃油车、新能源汽车不可或缺的基础零部件。该产业长期存在炼胶粉尘多、混炼配方精度难把控、人工抽检容易漏检、上下游信息不通畅等突出问题，导致本土汽配企业很难向高端配套市场突破。仙居县兴宇汽车零部件股份有限公司锚定省级“未来工厂”建设目标，以数智化转型、绿色化技改、产业链协同升级为抓手，全方位优化传统制造模式，走出一条汽车密封件产业转型升级的台州样板路。

全流程智能再造，让老车间迸发新效能。企业引入进口智能环保密炼中心，炼胶工序实现无人化作业，从源头缓解粉尘污染、减少人工依赖；搭建5G独立专网，建成覆盖设备、产线、车间、楼宇、园区五级数字孪生平台，生产运行状况实时可见，设备故障能够提前预判处置；上线激光3D在线检测系统，自动化全幅扫描替代人工抽样检查，产品微小缺陷全部精准识别；再配上智能立体仓库与AGV自动配送，厂区仓储空间利用率提升60%，物料配送出错率下降90%，车间物料周转效率显著改善。

产学研深度联动，攻克高端材料工艺壁垒。企业联合北京化工大学、中科院宁波材料所搭建专项研发平台，重点研发高耐油胶料、低气味、磁性发泡密封条等适配新能源车型的新材料，打通“实验室研发—中试试验—规模化量产”完整转化通道。对接比亚迪、吉利等头部车企开展合作开发，依托协同研发平台实时共享设计数据，新产品研发周期缩短3成以上，企业配套高端新能源车型的实力持续增强，2025年，企业销售收入突破30亿元。

开放共享产业生态，带动区域集群整体进阶。依托新能源汽车橡胶零部件产业大脑，兴宇汽车接入上下游百余家中小配套企业，推出轻量化MES、设备在线监测等低成本数字化订阅服务，大幅降低配套中小企业转型门槛，有效解决“不想转、不敢转”难题。企业还对外开放自有CNAS专业检测实验室，共享高端检测仪器与技术团队，为同行提供标准化检测服务；通过集采集销、共享云仓、统一物流配送等协同模式整合集群资源，有效压缩全产业链采购、物流成本，带动仙居本地汽车密封件产业及橡胶产业整体智能化升级。

从单一企业技改到带动集群产业提质，兴宇汽车依托台州雄厚汽车零部件产业根基，以数智、绿色双轮驱动，探索形成一套可复制、可推广的汽车密封件产业新型技术改造案例，有效激发区域制造新动能，为全市优化提升产业、培育发展新质生产力和推进新型技术改造提供鲜活样板。

编辑：陈佳

一审：符薇薇

二审：泮永翔

三审：黄元杰

来源：台州市经信局、仙居县经信局