亚通新材三代技术攻坚

来源：今日杭钢

钎料，素有“工业万能胶”之称，是撑起高端制造的隐形基石。扎根杭州、背靠浙江省冶金研究院科研沃土的浙江亚通新材料股份有限公司，多年来锚定国家产业发展脉搏，以自主创新撕开一层又一层国外技术壁垒。

从新世纪另辟蹊径破解无铅焊料海外专利围堵，到耗时十年攻坚无害化钎焊材料及技术，捧回国家科技进步二等奖，如今再度迎难而上，自研铜钎料挺进AI液冷算力新蓝海。一代代科研人扎根实验室、驻守生产一线，用无数个不眠不休的日夜淬炼核心材料，以三段波澜壮阔的攻坚故事，勾勒出浙江新材料产业转型升级、国产基础材料自立自强的鲜活画卷。

算力新赛道攻坚：

一月不眠赶产，超薄铜钎料撑起AI液冷“散热心脏”

当下数字算力产业狂飙突进，全国智算中心纷纷淘汰传统风冷，全面切换液冷散热方案。紧贴芯片、承载散热重任的液冷板，对高导热、高钎透精度铜钎料的需求迎来井喷式爆发。亚通新材原本为电站电机量身打造的铜钎料导热导电性能出众，本是深耕多年的成熟产品，可跨界入局算力赛道，三道行业沉疴如同三座大山横亘在前。

“客户送来的液冷测试样板，十块里三四块都会因为各种原因报废，一批次损耗动辄数十万；行业需要超薄超宽精密焊片，老旧轧机一轧制就断裂变形；头部算力企业订单排期爆满，新建标准化产线至少要半年，稍慢一步就会错失黄金市场窗口。”回望当时的紧迫局面，亚通新材副总经理石磊依旧记忆犹新。

军令状立在车间，研发、生产全员开启双线冲锋。生产线24小时灯火通明，工艺工程师、轧制工人两班倒接力值守，每两小时取样检测，深夜的厂房里，仪器嗡鸣伴着讨论声从未停歇。为打磨整套工艺参数，二十多天内数十名技术人员吃住都在厂区宿舍，反复调整各种技术参数，堆积如山的试验记录塞满三间档案柜。轧制班组老师傅连续一周日均睡眠不足四小时，紧盯轧机，手上布满机油与磨痕，终于稳定产出符合液冷严苛标准的超薄超宽精密焊片，单线产能一举暴涨5倍。

钎料配方优化之后，产品的两项核心指标大幅超越国内同行，彻底根除行业高报废痛点。另一边基建团队打破分步施工的传统模式，设备进场、管路铺设、工艺调试同步推进，昼夜赶工搭建全新产线。短短三十天，第一批合格铜钎料顺利交付头部液冷厂商，拿下长期稳定供货大单。

如今新产线产能稳步爬坡，企业整体产能规划再翻两番。曾经的老产线，如今源源不断产出适配算力中心的高端新材料，新旧设备交替运转的画面，正是企业紧跟国家数字基建布局、抢抓新兴产业风口最生动的写照。

三代科创沉淀：

紧跟产业浪潮，实现技术突围与市场丰收

其实，这样的故事，并不仅仅最近才有。从亚通新材创立之初开始，公司管理团队就团结包括技术骨干、一线工人在内的所有职工，一步一个脚印，以持续科创紧跟产业浪潮，走出一条国产新材料独立自主的突围之路。

2000年后，全球环保新规落地，含铅焊料面临出口禁令，海外企业依靠专利封锁把持高端无铅焊料市场。刚成立不久的亚通焊材（2022年改名亚通新材），立足国内稀土资源优势，研发稀土改性无铅焊料绕开专利壁垒，产品性能对标进口、成本大幅下降，顺利支撑国内消费电子绿色转型。

2010年后，传统含镉钎料污染大、可靠性不足的缺点被逐步放大，国产电子产品依赖高端进口钎料的情况越发严重。与此同时，海外市场开始对含镉钎料的电子产品采取贸易歧视等相关政策，国内市场亟需无害钎料国产替代。

自企业成立之后，公司技术骨干刘平等人，就深耕无铅无镉钎料研发，历时十年协同攻关，研发全系列无害钎料全面替代有毒产品，多项原创工艺填补国内空白，技术指标超越海外同类产品，成果广泛赋能航空航天、热核聚变等国家重大工程，覆盖20余个行业、服务两千余家企业，市场占有率突破 30%。

2017年，亚通新材深度参与的《钎料无害化与高效钎焊技术及应用》项目斩获2016年度国家科技进步奖二等奖，成为国内钎焊行业绿色革新里程碑。

亚通新材作为浙江新材料产业转型升级的典型缩影，企业一代代科研人员、一线产业工人，以千万次实验室试验、无数个车间不眠之夜，持续攻克产业链 “卡脖子” 材料难题。放眼未来，随着算力基础设施、航空航天、新能源、半导体等高端制造赛道持续扩容，亚通新材将持续深耕绿色、高性能钎焊新材料研发，牢牢筑牢我国高端制造基础材料安全防线，书写更多国产新材料自主自强的崭新故事。

来源：浙江在线