纺织技术 | 纺纱纤维棉结、籽屑纤维棉结、棉球与布面“棉结”“白星”研究（下）

（紧接上期）

11、纺织布面白星&色粒 平方米/延米质检计数标准

布面白星、色粒的质检计数无全国强制统一标准，行业内多为企业/品类定制标准，核心按布面用途、克重、纱支、客户要求分级。以下是棉纺/梭织/针织通用的行业参考标准（分平方米、延米，延米按常规幅宽150cm折算，特殊幅宽可按比例调整），适配常规服装面布、家纺布；高精密面料（如衬衫、高端印花底布）需从严管控。

11.1 通用质检分级核心规则

（1）计数范围：布面正面全视野，距布面30cm自然光下目视；白星/色粒直径≥0.2mm计为有效疵点，＜0.2mm忽略；

（2）疵点定义：白星（异色白芯、棉结白粒）、色粒（色点、色结、染料颗粒）；连续成簇的按1个疵点计（簇径≤1cm），簇径＞1cm按实际颗粒数计；

（3）幅宽折算：延米计数=平方米计数×实际幅宽（m），常规150cm幅宽即「延米=1.5×平方米」。

11.2 平方米质检计数标准（按面料等级）

表3 平方米质检计数标准

11.3 延米质检计数标准（常规幅宽150cm，按等级）

表4 延米质检计数标准

11.4 纺织布面白星&色粒有害疵点判定表

表5 布面白星&色粒有害疵点判定

12、控制布面“棉结”“白星”“色粒”的核心逻辑

控制纤维棉结、籽屑纤维棉结、棉球数量，是控制布面“棉结”“白星”“色粒”的唯一途径，核心原因如下：

（1）纤维棉结：短纤维占比50～80%，且短纤维中未成熟纤维占比超过50%，即纤维棉结中未成熟纤维占比25%～40%；

（2）籽屑纤维棉结：未成熟纤维占比超过60%；因籽屑纤维棉结（软籽表皮类）多来自未成熟棉籽脱落，即使生长良好的棉花，不同生长期的未成熟籽棉占比也可达30%，机采棉混摘更会增加此类棉结数量；

（3）棉球：形成于自络后工序，由纱体短纤维毛羽脱落与长纤维毛羽纠缠而成，构成棉球的纤维中未成熟纤维占比同样较高。

13、疵点图示及说明

图4 梳棉生条纤维棉结

纤维棉结特征：紧实度低、蓬松、长纤维数量比例高。

（1）一般情况下，生条内纤维棉结经过并粗细牵伸区后，尤其是细纱的前牵伸区，中支纱其牵伸倍数已在30倍以上，棉结内长纤维被拔出，棉结纤维根数、体积质量变小。优化的工艺、良好的专件，可以使大棉结变成小棉结、小棉结变成无害棉结。

（2）下面试验数据可以说明上述推论：

表6 普梳C14.6Tex，细纱同锭同粗纱，6833上销和6939上销试验数据对比

图5 细纱+200%纤维棉结

图6 +400%籽屑纤维棉结

籽屑纤维棉结起源于轧花厂，数量大小与轧花厂收购加工的籽棉中未成熟籽棉含量有关，普梳一般工艺设置在梳棉工序排除籽屑纤维棉结，按重量计排除大约40～60%，不幸的是，经过梳棉工序后，虽然籽屑纤维棉结破碎后单体质量下降但数量激增。

图7a 倍捻股线上的棉球

图7b 布面上棉球

自络以后工序产生的毛球，紧实度低于棉结。解剖分析，超过70%是短纤维，因为成熟度低，染色后在布面上呈白色球状；与棉结形成的白星紧实度高、包裹在纱体内不同，后者浮在布面上。

产生棉球的根源在于纱线毛羽，纱线毛羽具有方向性。细纱后，由自络到织布，针织布需要经过二道工序、单纱机织布需要经过三道工序、股线机织布需要五道工序，而经过一道工序，毛羽更换方向一次，工序越多、毛羽长度越长。

短纤维增加单位长度内纱线的纤维根数，一根纤维两个头端，短纤维含量越多、纤维头端数量越多、纱线毛羽总根数越多、漏出纱体几率越大。短纤维构成的毛羽更容易在纱体上脱落的原因在于，因捻入纱体内的纤维长度短、纤维受到的控制力小而容易脱落。部分脱落的毛羽成为飞花、部分与纱线上长纤维构成的长毛羽缠结成棉球。

控制短纤维率，是控制棉球数量、体积的有效途径。

14、“棉结”“白星”“色粒”产生的核心原因

（1）未成熟纤维是核心诱因：未成熟纤维含量一般占短纤维率的50%以上，是纺纱中浮游纤维和棉结的主要来源；

（2）染色差异导致显现：棉纤维的染色能力与其成熟度直接相关—成熟棉纤维细胞壁厚、中腔富含纤维素，染料分子可牢固吸附；未成熟纤维细胞壁薄、呈扁平带状，纤维素含量极低，染色时染料无法有效固着，导致该处颜色浅淡甚至不着色，在深色布面上显现为“白星”“色粒”；

（3）棉结加剧疵点显现：未成熟纤维在纺纱过程中易纠缠、搓扭形成棉结，这些棉结在布面上染色不均，进一步凸显“白星”“色粒”疵点。

15、结论

（1）核心成因。纤维棉结、籽屑纤维棉结、棉球（短纤维与纱体长毛羽纠缠形成）是布面“棉结”“白星”“色粒” 的主要诱因，三者均以未成熟短纤维为核心构成，这类纤维因细胞壁薄、纤维素含量低，染色时无法有效固着染料，最终形成色差疵点。其中籽屑纤维棉结的未成熟纤维占比最高（超60%）；未形成“白星”“色粒”的棉结，裸露贴附在布面上，达到一定数量，同样造成布匹降等。

（2）棉结杂质相关检测标准。核心适用国标为GB/T 17759-2018、GB 5705-1985，破籽、带纤维籽屑有明确面积判定标准，棉结、其他杂质无固定尺寸，以目测可辨为基础；布面棉结杂质按实际影响范围计分，密集型从严折算累计长度判定，严重泛白可直接降等。

（3）Uster条干仪以+200%、+400%等灵敏度界定棉结，不同灵敏度对同类棉结存在等效计数情况，是棉结量化检测的核心工具。

（4）三类核心疵点的理化特征：

◆ 纤维棉结：普梳纱中单棉结总纤维约150～180根，其中<16mm短纤占比约49.1%，12～15mm中短纤是核心构成（占62%）；精梳纱短纤数远低于普梳纱，梳棉工艺不佳会让短纤根数翻倍。

◆ 籽屑纤维棉结：棉籽壳主成分为纤维素和木质素，2mm²软籽表皮棉结约含170根纤维且80%为未成熟短纤，碱煮漂染后籽屑被化掉，残留纤维结会形成“白星”（色粒）疵点；籽屑还会干扰Uster条干仪和Quantum清纱器检测，拉高疵点数据、降低清除精准度。

◆ 棉球：产生于细纱、自络等后道工序（无后续清纱工艺），质地松散、体积大，以未成熟短纤维为主，布面视觉效果更明显，可视直径比常规棉结高50%左右；直径0.5mm的松散棉球含200～250根纤维，短纤占比60～80%，是布面危害性极大的疵点。

作者：傅辉（佳木斯天和纺织有限公司）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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