北京
来源：市场资讯
（来源：包钢股份）
热浪从轧机间隙涌出，裹挟着金属的灼热气息，一个身影俯身凑近刚轧出的红钢，目光如尺，在炽热的钢轨表面快速掠过——这是李永强每天重复无数遍的动作，像一位老中医在“望闻问切”。
十二年，四千多个日夜，李永强把自己“轧”进了包钢股份轨梁厂生产线。这个从CCS操作工起步的“90后”，如今已是轧钢二部轧钢区域技术主办，同事们都叫他“行走的检测仪”，看表面、听异响、测尺寸，钢坯刚出轧机，他就能精准判出扭转、弯曲、刮伤等“病灶”所在。
“离了现场，
就没了根”
2014年的夏天，李永强大学毕业后走进轨梁厂。同班同学大多涌向写字楼，他却把工位选在了BD轧机和CCS连轧机组旁，温度最高、噪音最响的地方。
“车间是课堂，设备是教材，问题是课题。”这句话李永强念叨了十二年。从重轨到H型钢，从乙字钢到道岔轨，他把每个品种钢的脾气摸了个透。有人问他诀窍，他摊开手掌——指尖有常年触摸钢坯留下的薄茧，“技术是磨出来的，手感是练出来的。轧钢这行，离了现场就没了根。”
2025年盛夏，310乙字钢成材率瓶颈卡住了整个班组的神经。这种断面复杂的型钢，不对称、塌肩、中废等缺陷像钉子一样扎在生产线上。李永强一头扎进车间，彼时轧线旁的温度飙到60℃，热浪把人往门外推，他却一站就是两个月。一道工序一道工序地跟，一组数据一组数据地抠，汗淌了多少没人知道，数据却是攒了厚厚一摞。
最终，通过优化孔型与导卫装配，成材率硬生生拔高了1.75个百分点，年创效超百万元。大伙儿都说：“李工把答案从难题里‘轧’出来了”，李永强却是摆摆手，转头又盯上了下一个数据。
更大的考验接踵而至。匈塞铁路，中国在欧盟建设的第一条铁路，“一带一路”的标杆项目，需要50米定尺的欧标钢轨——这是包钢股份首次向欧洲供应此规格产品，每一米都关乎“中国制造”的品质。
李永强带着团队从孔型设计开始啃，把全万能轧制工艺精准嵌入生产全流程。加热温度差一度要追，轧制速度偏一分要调，锯切定尺误差超毫末不行。那段时间，他的笔记本上密密麻麻记满参数，旁人看着像天书，在他眼里却都是门道。最终，7000余支50米定尺钢轨全部高质量交付，铺上了欧洲大地，创下国内出口先河。
紧接着是墨西哥115RE淬火轨，踏面硬度要求380HBW以上，工艺窗口窄得几乎“一碰就偏”。李永强提前把化学成分翻来覆去比了又比，生产时全程死盯出炉温度和终轧温度，确保产品性能100%合格。包钢钢轨的强度等级，就这样再上了一个台阶。
给传统轧钢装上
“数字翅膀”
李永强不只会围着轧机转，他还懂得让数据“跑”起来。他率先把数值模拟技术引入孔型设计，建起“先模拟—再优化—后试轧”的新模式，新品开发不用一遍遍拿真钢“硬碰”，试轧次数少了、成本降了、周期短了。靠着这套“数字利器”，350乙字钢成功开发，H型钢产能瓶颈接连取得新突破。
李永强的成绩单上还列着，优化U71Mn钢轨成分、消除耐候钢氧化铁皮、H型钢小时产量拉升10%以上……多项员工自主改善一等奖拿到手软，累计授权受理专利24项、发表论文6篇，主持公司级科研项目、参与编制新版技术规程，一点一点推动着全厂标准化体系升级。
“一个人走快
一群人走远”
“一枝独秀不是春。”李永强带徒弟，从不当“甩手掌柜”。他定下“理论+实操+攻关”三位一体的培养路子，在轧机旁手把手教孔型调整，在攻关现场带着徒弟一道判缺陷、攻难题。工艺培训、案例研讨定期开展，累计超过200人/次从他这里取过经。5名青年技术骨干先后成长起来，不少人已经独当一面。
十二年，荣誉拿了不少，青年标兵、知识型职工标兵、优秀科技人员、先进工作者……可李永强最看重的，还是轧机旁的那份“踏实”，还是手中每一米钢轨的品质。
从一个人到一群人，匠心在传承中延续；从一米到无数米，青春在钢轨里延伸。李永强常说，“轧钢人没什么大道理可讲，把根扎在现场，把心放在每一道工序上，当咱们的钢轨铺向世界的时候，就是我们最想要的答案。”
图文｜李映雪（新闻中心）张宇蕙（轨梁厂）
编辑｜包钢股份综合部
审核｜包钢股份综合部
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