北京
来源：市场资讯
（来源：湾区财经传媒）
2006年的深圳华强北，每天都有无数创业故事在上演。
没有人会想到，只有一米宽的小柜台，靠在地铁口发传单拉客的小生意，会成长为一家服务全球180多个国家和地区、拥有950多万用户、年营收突破百亿元的硬件创新平台。
而这一切，都源于一个看似简单的问题——怎样让更多人做得起一块PCB。
从一块电路板开始
发现硬件创新最大的痛点
PCB，也就是印制电路板，被称为电子产品的”底座”。无论是手机、智能手表、机器人，还是新能源汽车、人工智能服务器，几乎所有电子设备都离不开PCB。随着AI、新能源汽车、人形机器人等产业快速发展，PCB行业迎来了新一轮增长，也带动不少PCB企业受到资本市场关注。
但二十年前，一家叫嘉立创的公司看到的，并不是产业风口，而是一个被忽视的市场。
对于电子工程师、科研院所和创业团队来说，产品研发离不开反复打样验证。问题在于，当时PCB工厂生产一次就要开机，一开机就意味着数百元的固定成本。一块约一平方米的大板，如果只生产一个客户的一块小板，其余空间全部浪费。
“有没有办法，把大家的板放在一起做？”这个念头，成为嘉立创后来商业模式的起点。企业自主研发出拼板算法，把来自不同客户、但工艺参数一致的小板，自动拼接到同一张大板上统一生产。原本需要四五百元甚至更高成本的一次打样，最终可以做到二三十元。
对于很多硬件创业者来说，创新门槛第一次真正降了下来。
从发传单到每天四万款订单
把“小批量”做成大生意
产品有了，客户从哪里来？创业初期，企业负责人曾带着团队在华强北举着牌子推广业务，也曾站在地铁口发传单，一个客户一个客户去寻找。
在当时，大多数PCB工厂更愿意接大订单。别人不愿意做的，它专门做；别人觉得不划算的，它努力做到极致。随着拼板技术越来越成熟，越来越多电子工程师开始把打样订单交过来。
如今，这套模式已经实现高度数字化。每天，平台都会收到超过4万款来自全球不同客户的PCB打样需求。后台系统自动完成拼板、排产、工艺匹配，再进入智能制造流程。
一张看似普通的大板，实际上可能承载着几百种不同客户的设计。它们彼此互不影响，却能共享一次生产。
对于客户来说，一块板的价格下降了；对于工厂来说，设备利用率提高了；对于整个行业来说，越来越多创意因此拥有了第一次验证的机会。
而这只是第一步。很多客户解决了PCB生产问题，却卡在了PCB上的元器件贴装环节。传统贴片工厂同样更偏向大批量订单，五片、十片的小订单往往无人接，很多工程师只能自己拿着电烙铁一颗颗焊接元器件。
于是，该再次把“拼单”思维延伸到PCBA贴片。如果说PCB拼板像是在建一堵墙，那么PCBA贴片就像是在墙上贴砖。
不同客户的小批量产品，同样可以拼在一起完成贴片加工。很多创客上午在线提交订单，下午便进入生产流程，第二天产品就能发出。
从一米柜台到百亿企业
深圳孕育了一条硬件创新链
曾经的一米柜台，如今已经发展为占地近1800亩的现代化数字生产基地和仓储基地。业务覆盖全球180多个国家和地区，累计服务用户超过950万人，并连续五年入选胡润全球独角兽榜。2025年，公司营收突破百亿元。
创业二十年，这家企业的变化，可谓是深圳制造不断升级的缩影。但比企业自身的发展更值得关注的是，它所代表的深圳制造新模式。
过去，深圳依靠完整的电子产业链闻名全球；如今，这条产业链正不断向数字化、平台化、柔性制造升级。对于创业者来说，一个想法不再需要投入高昂成本才能验证。从设计图纸，到拿到第一块样板，再到完成整机组装，越来越多环节可以快速完成。
“上午打板、下午取样”的高效协同下，依靠企业间更为精确的分工，组成了深圳产业链的竞争优势，也成为越来越多初创型企业选择扎根深圳重要原因。
如今，深圳华强北，已经成功出圈，作为亚洲最大的电子产品集散地，无数个创业者的造富故事还在不断上演。
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