北京
晨曦微露中，商洛发电生产现场一派繁忙景象。一线技术人员穿梭设备之间，查症结、想对策、搞革新，埋头苦干的运行工、维修员，纷纷化身巧解难题的“创新能手”。近年来，商洛发电立足生产实际，以专利研发、QC课题攻关、数字化智能改造为三大抓手，持续深化全员创新实践，走出了一条科创增效、数字转型的高质量发展路径。
立足岗位攻坚，现场难题化作实用专利
“斗轮机下料冲击力大，皮带极易磨损撕裂，系统还频繁堵料，咱们能不能自主设计一套限流装置？”燃料部机务主管王治平带领班组职工，瞄准输煤系统长期存在的运行顽疾开展技术攻关，成功制作斗轮机取料限流装置，并顺利取得实用新型专利。
该装置在料斗内部加装可调活动挡板，配套报警组件，可按需调节下料夹角、平稳控制原煤流速，大幅削弱大块物料对输送皮带的冲击，避免皮带破损；并均匀规整落料，从根源上减少堆料、堵料故障。“以往设备出问题我们只能被动抢修，如今大伙主动深挖痛点、动手改良，不起眼的小改造也能转化成专利成果。”王治平由衷感慨。
这项专利只是该公司全员创新的一个生动缩影。长久以来，各基层班组围绕设备缺陷、运行损耗开展小改小革，各类实用创新技术层出不穷。截至目前，累计获得发明专利6项、实用新型专利58项。一大批源自生产现场的创新成果孕育落地，有效降低了设备损耗，压缩了运维成本，为机组安全稳定经济运行注入了创新力。
深耕QC攻关，生产一线变成创新课堂
集控室内，星火QC小组组长杨旭浩指着实时用电曲线，和组员热烈讨论：“电网高峰时段输煤专业耗电占外围专业厂用电量一半，将斗轮机上煤改为翻车机直上煤更经济。”面对企业煤价高、电网高峰厂用电损耗大的难题，该小组把研讨课堂搬到生产一线，实地采集半年厂用电数据，逐层深挖耗电症结，敲定了翻车直供、错峰上煤、光伏绿电制水三套优化方案。
该方案落地实施仅三个月，成效一目了然：整列火车卸车时长缩短18分钟，电网高峰时段厂用电由29760kWh降至21920kWh，每日增收超3100元，每年可节电约220万度。组员张琳玉深有感触：“扎根设备现场实操攻坚，才是最鲜活的技术课堂。”眼下小组已锁定磨煤机节电新课题，持续深挖机组节能潜力，以QC创新持续赋能企业提质增效。
自深耕QC攻关活动开展以来，该公司累计形成了26项优质QC成果，多项课题在省行业协会评选中斩获荣誉，《降低电网高峰时段厂用电》等成果形成了可复制推广的运行管控经验，在企业内部落地使用的同时，也为同类型火电企业节能改造提供了实践参考。
加速数字转型，智能设备替代传统人工
走进封闭煤棚，燃煤堆积如山。如何才能测准测快燃煤存量，一直是困扰企业的难题。燃料主管唐博感慨：“以前盘煤要暂停斗轮机作业，整套流程下来耗时近2小时，测量误差最高达20%，库存心里没底，采购计划依赖经验预判。”自从引入激光三维雷达智能盘煤系统后，无需暂停斗轮机作业，仅需5分钟就能完成一次全方位盘库，计量准确率超97%，盘煤效率提升近40倍，彻底解决了传统盘煤耗时久、误差大、风险高的痛点。
“以前盘煤需要多人配合、现场作业，如今在控制室轻点鼠标即可一键完成。”班组员工宋啟铭说道。智能盘煤系统实现燃煤库存精准测算、损耗动态管控，有效夯实了燃料数字化、精细化管理基础。
智能改造不止煤场一处，皮带智能巡检机器人、智能吹灰、危废暂存间防爆智能管理终端等数智装备已先后落地厂区。商洛发电持续以数字化手段削减人工重复作业，依靠实时感知、智能预警、自动调控，全方位提升机组安全、经济运行水平。
从一线专利创新、现场QC攻关到智能化改造，商洛发电立足现场挖潜力、依托职工谋突破，源源不断的基层创新力量为企业安全高效、绿色智能发展注入了持久动能。未来，商洛发电将持续厚植全员创新沃土，完善创新激励机制，不断放大基层创新效能，以科创硬实力筑牢高质量发展强支撑。（商洛发电/贺 慧）
(陕西能源 动态宝)
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