北京
来源：市场资讯
（来源：北元集团）
质量是产品的生命线，更是企业赢得市场的“通行证”。面对下游客户对聚氯乙烯树脂品质日益提高的要求，化工分公司主动迎考破局，挥出质量攻坚“三板斧”：从源头预防守关，到过程精细管控，再到核心难题突破，招招落到实处，在生产一线掀起了全员提质的攻坚热潮。
第一斧：前置预防，筑牢质量“防火墙”
化工分公司打破“事后检验、被动整改”的传统思路，全面推行前置管理，将质量管控重心从“事后把关”果断前移至 “事前预防”。
技术团队带着工艺流程图扎进生产现场，盯在聚合釜前、守在振动筛旁，对树脂生产全流程展开“过筛子”式梳理。从原料进厂到成品出库，聚合、干燥、包装各道工序逐一排查、反复论证，累计识别集团级关键控制点32项、公司级16项、班组级33项，实现生产核心环节全覆盖、无盲区。
控制点找准了，落地管控是关键。化工分公司为每项控制点“量身定制”管控方案，逐一明确控制标准、检测方法和检验频次。18项控制点严格执行首件产品确认制度，每批次生产前对首件产品全指标检验，合格后方可启动批量生产；9项核心指标引入SPC统计过程控制工具，控制图张贴上墙，操作人员实时打点、即时研判，提前捕捉质量波动趋势。同时，配套建立“日检查、周通报、月考评”闭环督导机制，每日安排专人直奔现场，对照清单逐项核实，倒逼管控要求落到实处，真正从源头守住了质量底线。
第二斧：精细管控，织密过程“管控网”
源头防得住，过程更要管得细。筑牢前端防线的同时，化工分公司在过程管控上亮出创新实招——推行“聚合釜检查一张表”。
这张表高度集成了聚合釜入料、反应、出料全流程的关键运行指标与检查标准，加料流量、反应温度、换热量、母液水冲洗流量、阀门内漏、过滤器堵塞等18项核心指标一目了然。每周，管理人员持表逐项核查，如实记录运行数据，聚合釜实时“健康状态”尽在掌握。
数据上了表，问题藏不住。一旦关键指标出现异常波动，系统第一时间预警，当班人员快速响应纠偏，操作全过程实现可视化、可追溯。当母液水冲洗流量偏低，可以对照标准参数快速追溯，直接锁定过滤器堵塞问题；当换热量出现偏移，通过排查循环水系统运行工况，精准定位故障根源。
第三斧：靶向攻关，攻克鱼眼“老大难”
源头防住了，过程管住了，但质量提升路上还有一只“拦路虎”——长期困扰树脂产品的鱼眼偏多问题。
鱼眼是聚氯乙烯树脂中未充分塑化的透明粒子，不仅影响产品外观，更直接降低下游制品的力学性能和电绝缘性能。技术团队将鱼眼治理列为头号攻关课题，从分散剂保胶性能、聚合釜密封性、加料方式、分散剂配比与系统适配性，到阀门内漏等细微环节逐一深挖，形成了详尽的鱼眼排查清单。
原因找准了，施策就有了方向。更换高保胶分散剂，开展聚合釜阀门专项治理，优化引发剂加料方式，试用纤维素并反复调配分散剂比例，一系列措施压茬推进。团队还摸索出“聚合釜找不同”的实用方法：把不同批次的生产参数摆在一起，逐项比对运行曲线的细微差异，从中寻找破题思路。一轮轮调试下来，成效扎扎实实落到了产品上：E线树脂鱼眼均值从13.2个降至3.1个，波动范围由4～50个大幅收窄至2～6个，鱼眼管控水平实现稳步提升。
从“被动整改”到“主动预防”，从“经验管理”到“清单管控”，从 “难题缠身”到“逐一破解”，质量攻坚的“三板斧”斧斧落于实处、招招见到实效。这份对品质的执着追求，让北元品牌在激烈的市场竞争中站稳了脚跟、赢得了口碑，也让“质量第一”的理念深深扎根在每一名员工心中，为企业高质量发展筑牢了品质根基。
作者 | 王春艳
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