二季度以来,冀中能源股份有限公司葛泉矿将降本增效作为提升经营质效的核心抓手,统筹推进精细化管控、技术创新挖潜、全员机制赋能,全方位打好节支降耗“组合拳”,推动矿井发展质量与效益双提升。
坚持源头管控,以精细化管理压减成本支出。该矿构建全链条成本管控体系,把成本指标层层分解到班组、压实到岗位,实现生产经营各环节精准可控。材料管理上,推行“一班一领、一班一核”定额领用制度,建立消耗台账每日分析预警,杜绝超领浪费、随意丢弃现象。机修厂科学制定材料预算,严格执行交旧领新制度,从源头降低无效投入。设备运维上,全面推行包机责任制与“一机一策”检修方案,细化巡检标准与检修流程,建立设备检修档案追溯故障根源。综采队、机运队等单位严格落实班前检查、班中巡检、班后检修机制,提前排查处置螺丝松动、管路老化等隐患,有效降低设备故障率与维修成本,推动成本管控由“事后核算”向“事前防控”转变。
突出创新挖潜,以技术革新释放效益空间。该矿坚持向创新要效益,以工艺升级、小改小革、修旧利废为突破口,充分挖掘内部创效潜能。核心工艺实现技术突破,东井钻机队首次引入定向钻探技术,自主研发螺旋式、叠片式扶正器装置,顺利完成774米奥灰治理定向钻孔,破解传统钻探偏斜大、效率低的行业痛点,成孔质量与施工效率大幅提升。修旧利废成效显著,全矿建立分类回收、集中修复的复用机制,机修厂青年攻坚队伍累计修复皮带顶底辊、锚索梁等数百套设备部件,自主加工卡轨车连接梁等非标配件替代外购;东井通风区修复监测仪器、回收复用旧砖,累计节约材料费用约2万元,实现降本增效。
强化机制赋能,以全员参与凝聚创效合力。该矿健全降本增效长效激励机制,将成本考核与工资绩效直接挂钩,评选“节约标兵”、设立“浪费警示岗”,鲜明树立奖节罚超的工作导向。坚持党建引领深度赋能,各党支部将降本增效融入党建品牌建设,党员带头攻坚技术难题、参与节支实践,深化“五小创新”“师带徒”传帮带活动,带动职工技能提升与岗位创新。通过常态化形势任务教育,“省下的就是赚到的”成为全员共识,广大职工从节约一度电、一滴水、一颗螺丝做起,主动参与旧料回收、作业流程优化,形成“人人讲节约、岗岗创效益”的浓厚氛围,为矿井高质量发展注入持久内生动力。(武益谦)
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