北京
本文转自：人民网-山西频道
人民网“行进中国”山西调研采访团
“我们给传统数控生产线‘装上脑袋、眼睛、执行手’，这套AI系统已经在华翔五大工厂全面落地。”7月7日，在山西华翔集团股份有限公司智能制造车间里，山西申智创视觉科技有限公司总经理贾力指着不断闪烁的智能检测设备，自豪地对记者说。
曾经依靠人工抽检、经验调控的传统生产线，如今在人工智能技术的加持下，实现了精准可控、智能自愈的全新蜕变。如何让老旧机床焕发新活力？如何让精密制造更稳定、更精细？
贾力介绍，“针对传统产线精度不稳定、人工质检误差大、工艺迭代慢等行业痛点，企业依托自主研发的视觉算法与智能设备，为生产线搭建起一套完整的工业AI赋能体系。AI视觉设备充当‘眼睛’，全维度采集零部件尺寸、设备震动、加工温度等关键参数；工业算法作为‘中枢大脑’，实时运算、建模分析；智能调控系统化身‘执行手’，反向精准优化每一道生产工序。”
目前，这套工业AI整体解决方案已在华翔集团法兰、气缸、活塞、曲轴、压缩机五大核心工厂全面落地，让传统制造实现质的有效提升。智能化改造后，车间产品不良率下降90%，彻底告别传统人工每小时抽检的模式，实现零部件100%全自动检测。全厂每日可稳定采集300万条生产数据，形成前端采集、后端分析、设备自动调控的完整闭环。
不同于传统质检只做“合格与不合格”的简单区分，这套智能体系能够精准甄别合格区间内的品质差异，持续优化打磨生产工艺，让零部件品质稳定维持在高水准。依托数字化底座，生产线可实现7×24小时无人化智能调控，持续稳定产出高规格、高精度精密零部件，让老设备也能量产国际标准高端产品。
从工艺迭代到赛道突围，智能化升级为企业高端布局筑牢底气。“2025年，华翔集团顺势切入人形机器人国家战略赛道，主攻高精度关节模组、减速器、精密结构件等核心零部件，加工精度可达微米级。”山西华翔集团股份有限公司运营管理平台总监陈旗介绍，“全球每生产3台空调，就有1台的压缩机核心零部件来自华翔，企业相关产品全球市场占有率达35%。”
从人工经验生产，到数据智能生产；从传统加工制造，到高端赛道突破。当下，华翔集团正依托海量工业数据，稳步推进“数据采集、工业大脑、数字员工”三步走战略，持续打通生产调度、质量管控、库存管理、产供销协同全链条智能化。贾力表示，“我们希望依靠数字智能技术赋能全国制造企业，为中国制造站稳全球高端产业高地积蓄强劲动能。”（刘红、马立明、卢鹏宇、董童、薛亚梅、张超宁、马梦迪）
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
