为保障新能源电池热失控不起火，生产中哪个环节要求最严？一线工人王林青回应

7月8日，国务院新闻办公室举行“新征程上的奋斗者”中外记者见面会，请工业和信息化领域代表围绕“勇担时代重任，做新型工业化事业的建设者和追梦人”与中外记者见面交流。

“我是王林青，在时代北汽（北京）新能源科技有限公司，是一名电池制造工，常年扎根电池生产岗位。”宁德时代北汽（北京）新能源科技有限公司运营团队生产主管王林青出席了此次见面会。

他带来了一颗方壳单体电芯模型。

“这个电芯有两大部分组成，内部我们看不到，是由正负极材料、电解液、隔离膜组成，外部由一块铝壳加一个盖板组成。我们路上跑的新能源汽车动力电池全是由这么许许多多的电芯拼装组合起来的，虽然它们小，但是它们是我们新能源汽车动力的基础。”

在现场，有记者向他提问，今年7月，动力电池新国标正式实施，对安全性能提出了更高的要求，备受社会的关注。您作为制造一线的工人，是否感受到了新国标实施给新能源电池生产带来的变化？为了保障新能源电池热失控不起火，生产中哪个环节的要求最严？

王林青说，新国标对于行业的安全起着重要的引领作用。

“其实早在2020年，我们公司已经发布并量产搭载了第一代无热扩散（NP）技术电池，能够满足新国标热扩散测试不起火、不爆炸的要求，所以在新国标实施后，对我们现有的整体生产环节变动并不大。”

他说，新国标把热扩散安全要求从着火爆炸前5分钟报警升级为测试过程中不起火、不爆炸，推动电池系统热扩散防护能力完成质的提升。

在电池生产制造中，电芯缺陷检测是最为重要的，作为一线工人，始终坚持对电芯缺陷零容忍的原则，依托数智化与极限制造能力，将单体电芯缺陷率从ppM级，也就是百万分之一，压降至ppB级，也就是十亿分之一，每一颗电芯都要经过高精度AI视觉检测，识别准确率达99.999%。配套全生命周期数据追溯机制，确保所有不良品全部剔除拦截，从源头消除安全隐患，追溯周期可达20年，保证用户的使用安全。

文/北京青年报记者 孟亚旭

编辑/倪家宁