【纺织百问】络筒「第五十二弹」请问自络用纸管有哪些要求?

256．请问自络用纸管有哪些要求？

答：自络用纸管的要求非常严格，其质量直接关系到筒纱的成型、生产效率和设备安全。一个合格的纸管，需要在物理性能、尺寸精度和外观工艺等多个方面都达到标准。

(1)物理与机械性能要求

强度与刚度：纸管必须有足够的强度，能承受卷绕、制动时的负荷和压力。具体要求包括能支撑至少200牛顿（N）的制动负荷而不变形，并且要有足够的“挺度”或“硬度”，确保在生产和运输中不会轻易变形。

材质：通常采用牛皮纸等优质纸张制成，要求材质坚韧、耐磨。生产时，内层纸的克重可选择300～600g/m²，吸水性（可勃法）可选择100～350g/m²。

弹性与抗变形：弹性差的纸管在高速运转中容易产生“飞管”（纸管飞出）。纸管的同心度、圆整度也必须好，否则在高速旋转时会剧烈跳动，导致断头增多，影响能耗和纱线质量。

(2)尺寸规格与角度要求

纸管的规格尺寸必须与自络的夹头精密匹配，具体要求如下：

与夹头的配合间隙：安装后，纸管两端与轴承夹头的间隙必须精确控制，标准要求通常在0.5～1.5毫米（mm）之间。间隙过大会导致跳动，过小则可能卡死或无法装夹。

关键尺寸：纸管的内径（大小头）、长度、角度等都必须符合设备要求。任何一项不合格都可能导致飞管或成型不良。

常见锥度（斜度）：自络纸管通常为锥形（宝塔管），常见斜度有3°30‘、4°20’、5°57‘、9°15’ 等。不同设备适配不同锥度。

(3)工艺与外观要求

表面质量：纸管表面应光滑、无毛刺、无凹凸，防止刮伤纱线。如果表面过于光滑，摩擦因数过小，会导致纱线在退绕时从大头向小头滑脱，造成“脱圈”浪费。

搭口与胶水：纸管的螺旋搭口必须黏结牢固，接头处处理平整。

管头细节：纸管大头若有用于留尾纱的开口，其深度和形状必须合格，过深或形状不对（如V形或U形切口）都容易导致变形和飞管。管头的染色油漆或颜料若堆积过厚，会改变夹持尺寸，影响运行稳定性。

圆整度：纸管的圆整度必须高。圆整度差的纸管在运行时跳动大，断头多。

(4)含水率要求

纸管的含水率也是一个重要指标。过高会导致纱线受潮，过低则会使纸管变脆易裂。理想的含水率应控制在8% - 12%之间。

(5)总结与建议

总而言之，选择自络纸管是一个需要综合考虑多方面因素的系统工程。在实际生产中，应注意以下几点：

严格入库检验：对每批纸管的圆整度、硬度、尺寸精度等关键指标进行严格检测。

按需匹配选型：根据纱线种类、卷装重量、络筒速度等因素，选择合适强度、规格和材质的纸管。

关注设备配合：注意清理夹头上积附的颜料等杂物，并合理设置初始卷绕压力等工艺参数。

257．络筒工序长粗长细切得多从哪些方面入手排查？

答：看是整台车，还是个别锭子。

(1)如果是整台车先从你的电清设置入手，长粗长细设置的是否合理。检查细纱、粗纱工艺是否合理。

(2)看电清是不是有异切现象，如果没有异切就是前工序出现了质量问题，导致纱线细小纱疵突然增长。

(3)先需要对电清进行检查，是否为误切，其次要捉疵分析长粗长细形态，设定L、T报警门限，让异常管纱报出来，然后再根据条干检测手段来分析来自哪个工序，或根据长粗长细的长度，计算产生纱疵产生的工序。对细纱，粗纱，并条进行跟踪巡查，直到锁定病因。

(4)检查是否是络筒单锭长粗长细切疵多。如单锭影响做维修单锭。

(5)造成长粗节的原因有好多，比如前纺条子运输造成的毛，劈条及落桶碰毛条，牵伸区清洁不到位、并条隔距大小不合适；造成长细节的原因有细纱后牵伸分配不当、粗纱吊顶转动不灵活等。

258．同样的细纱不同班次或者同班不同时间切疵差异大是什么原因？

答：原因大致分析如下：

(1)先看看是什么样的纱疵切的比较多？

(2)查查不同班次的温湿度是否波动较大？也要查前道工序的温湿度波动。

(3)检查挡车工的清洁卫生质量情况。

(4)检查设备是否有突发异常（坏车）。

(5)络筒车头车尾及机台分布也可能影响切疵多少。

(6)该品种固定供应细纱落纱后放好包号排查落后机台。

(7)交接班突击做清洁会造成切疵增加。

259．乌斯特电清工艺设计辅助点怎么设计，有没有具体参数，不用有多大影响？

答：乌斯特电清辅助点的设定是为了更好的优化清纱曲线来达到合理清除纱疵的目的。正确的使用它会有助于清纱曲线设置的更合理。

(1)乌斯特电清可以通过纱体图进行设定。三型电清一般沿纱体设计就可以。

(2)应根据客户对纱线质量的要求，以及对质量的控制，进行设定。

(3)可以根据布面质量，布面纱疵情况，倒查疵点情况合理设置。

(4)在满足纱线质量要求的情况下，同时也要考虑到自络生产效率。

(5)最根本的是提高管纱质量。

260．怎么解决捻结显现问题？

答：首先是要保证捻接质量。

(1)根据捻结头的外观和强力，调节退、加捻气压的大小和退、加捻的时间及捻结长度。

(2)根据捻接外观，有针对性调整电清捻接通道参数。要设置合理的验结工艺。

(3)如果设备上没有问题的话，主要还是要从管理上来抓，建立捻接头管理制度，充分利用验接剪切通道监督接头外观。

(4)定期检查接头情况，合理调整捻接工艺参数。

(5)企业要制定捻结外观标准，然后有针对性地调整捻结工艺，使得捻接质量达到要求。

编辑：纺织书院

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