上海
在订单碎片化、SKU数量激增的当下，很多仓库仍沿用“一单拣到底”的传统模式，拣货员为完成单笔订单反复往返库区，无效动线占比极高，一旦遇到订单峰值，只能靠加人加班硬扛，陷入“单量涨、效率降”的瓶颈。波次拣选正是解决这一困局的方案：它并非简单的批量拣货，而是将一定周期内的多笔订单，按照库位分布、商品属性、配送区域、出库时效等规则整合为一个作业“波次”,统一拣货后再按订单分拣，从根源削减重复行走路径，这也是其能实现拣货效率大幅跃升的逻辑。
聚龄供应链自主研发的WMS系统内置智能波次策略引擎，将波次组单、路径规划、储位管理深度融合，可根据不同行业特性灵活配置作业规则：电商零售可按预售批次、配送时效划分波次，快消品可按门店配送路线合单，制造业可按生产工单时段组波，系统自动运算拣货路径，替代人工排单的经验偏差。配合PDA扫码指引与播种式分货，拣货员按系统动线走完一圈，即可完成数十笔订单的拣货作业，真正实现“一次行走、批量作业”.这套方案已在多行业落地验证：特步引入聚龄WMS后，以智能波次拣选替代传统按单作业，在鞋服海量SKU的复杂场景下，拣货效率提升超50%,大促峰值期订单出库时效缩短近一半；某办公用品集团针对拆零拣选场景优化波次组合策略，拣货人员日均无效动线减少40%,整体出库效率提升30%;酒类新零售品牌1919依托聚龄波次调度能力，稳稳支撑双十一5.5亿销售规模的订单峰值，拣货环节产能大幅提升，保障了全国订单的履约时效。
波次拣选的效率价值，从来不是孤立的功能点，而是仓储全链路数字化协同的结果。聚龄的波次方案可与OMS订单管理、全局库存调度、作业绩效考核等模块无缝联动，波次进度实时可视，异常订单自动预警，既能适配中小仓库的轻量化作业需求，也能支撑大型分拨中心、全国多仓网络的规模化运营。对企业而言，落地智能波次拣选，本质是用系统化规则替代人工经验，让仓库产能随业务增长柔性扩容，在不盲目增加人力成本的前提下，为业务持续扩张筑牢仓储履约底座。
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文章部分内容转载自：聚龄供应链
聚龄供应链—数自化仓储物流集成管家，深耕数字化供应链领域，聚龄业务涵盖数字化供应链软件产品研发与实施以及自动化硬件集成服务两大方向：
软件产品：产品覆盖企业生产拉动、智能仓储、运输管理、供应链计划等全链条，主要产品有OMS订单管理系统、WMS仓储管理系统、TMS运输管理系统、BMS计费管理系统、WCS仓库控制系统、LES物流执行系统、SPP供应链计划平台等。
硬件集成：提供AGV/四向穿梭车/自动化立库等自动化设备的集成解决方案。
围绕上述产品与技术，聚龄提供咨询规划、软件实施与集成服务。
聚龄依托二十余年行业深耕积淀的实践，聚焦智能制造、汽车零部件/备件、工程机械、高科技电子/半导体、医疗器械、生物医药等赛道，为全球各领域企业提供深度赋能与专业解决方案，典型客户如：涵盖紫光集团、新华三、中电科、OPPO、TP-LINK、陕汽集团、徐工集团、山河智能、恒立液压、长安汽车、福特汽车、万里扬、禾赛科技、华纬科技、理想汽车、天合光能、协鑫集成、佳通轮胎、华阳集团、西门子、海亮集团、火炬电子、顺络电子、希望森兰、东鹏瓷砖、信义玻璃、中国生物、微创医疗、健适医疗、联邦生物、博士伦、方太集团、华帝、无限极、特步、斯凯奇、地素、中免、DB SCHENKER全球物流等各行业企业。
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