眼镜更轻、模具更准，东莞智造为什么行？｜活力中国调研行

近日，南都N视频记者跟随2026年“活力中国调研行”广东站主题采访活动，走进位于东莞的克里特云科（广东）技术有限公司（以下简称“克里特”）和东莞模德宝智能科技有限公司（以下简称“模德宝”）。

克里特展厅台面上躺着一副眼镜，整机16.9克——比一枚一元硬币还轻，镜腿和里面所有精密部件，几乎都来自东莞本地。

克里特运动摄像眼镜。南都N视频记者 吴博斌 摄

距此数十公里外的松山湖，模德宝的工厂里，一枚模具的精度达到0.002毫米——大约是一根头发丝直径的三十分之一。车间里几乎看不见老师傅，两条数字化产线仅需一名操作员。

一副眼镜的轻，一枚模具的准，勾勒出东莞这座“智造工厂”，在AI时代的双重底色：它既是全球终端消费电子的集成创新场，也是精密制造的“工业之母”重塑之地。

全球每两副AI眼镜，有一副产自东莞

在克里特的展厅，智能眼镜不是单一的“可穿戴设备”，而是针对具体场景的解决方案。

除了轻量化的通用AI眼镜，这里还展示了能通过视觉算法为视障人士导航的盲人辅助眼镜，内置传感器监测用眼距离的青少年坐姿矫正眼镜，甚至在农牧领域，还有能帮牧民识别冬虫夏草的AI眼镜。

“国内近16万家传统眼镜门店普遍有智能化升级需求，却缺少适配验光、配镜、售后一体化的成熟AI眼镜方案。”克里特创始人、CEO张家炜介绍。

当科技巨头们押注线上销售、比拼硬件参数时，克里特选择扎根线下门店，构建“轻奢定位、极致轻量化、垂直场景算法”三大差异化优势。目前在全国布局超300家品牌体验馆，2025年AI眼镜出货量达20万台，2026年目标提升至150万台。

克里特展厅内的智能眼镜。南都N视频记者 吴博斌 摄

克里特敢于押注垂直场景，底气来自东莞的完整产业链。

东莞市工业和信息化局四级调研员朱峰透露了一组数据：2025年全球AI眼镜出货量达870万台，其中东莞企业出货超400万台，占全球近50%，位居第一。

在松山湖AI眼镜产业集群，一小时车程内可配齐整机生产90%的零部件。“一个品牌想推出一款AI眼镜，在东莞可以实现从图纸到成品不出城。”朱峰说。

这种“上下楼就是上下游”的生态，让轻量化变成现实：其“克里特宙斯E01”整机仅23.9克，展厅里最轻的一款甚至只有16.9克。

告别“老师傅”，模具业迎来“数据当家”

如果说克里特代表了东莞在消费终端“拼创新”的一面，那么模德宝则展现了东莞在工业上游“拼精度”的另一面。

模具被称为“工业之母”，但传统模具行业高度依赖老师傅的经验。

面对产品迭代快、精度要求高、稳定性要求强的市场变化，行业痛点日益凸显。“传统的模具行业面临着三大变化：年轻人喜欢的产品迭代速度越来越快；消费者对产品的精度要求越来越高；客户对不同批次的产品都要求稳定性越来越好。”模德宝业务总监朱建伟分析，“市场的变化，要求上游的模具制造业必须能以数据去驱动整个生产周期，而不再是依靠老师傅的旧模式。”

模德宝智能工厂。南都N视频记者 吴博斌 摄

在模德宝的智能工厂里，这场“数据革命”正在进行——数控加工中心十余台机器构成的两条数字化产线，仅需一名操作员便可完成所有调度；数十条模具制造柔性自动化生产线与十万级无尘注塑车间7×24小时不间断运转；模具加工精度达0.002mm，检测精度达0.001mm——头发丝直径的三十分之一；自动化率达90%，生产交付期缩短30%，生产效率提升30%，模具质量提升50%，人力节约30%……

“我们希望让制造业变成智力劳动，让更多年轻人愿意投身制造业。”朱建伟说。从为潮玩IP LABUBU提供从设计到量产的全栈定制，到为智能硬件、半导体、具身智能等战略性新兴产业提供精密零件，模德宝展示了一种可复制的转型路径。

朱建伟介绍，当前的市场已给出了正向反馈：2025年，模德宝营收同比增长近200%。

东莞的“双重变奏”

克里特与模德宝，共同折射出东莞制造业的系统性重构：一端是依托完整产业链进行场景创新的终端产品，另一端是运用AI技术让传统“工业之母”焕发新生的精密制造。

二者共同构成这座城市向“全球智造中心”跃迁的一体两面。

今年5月，东莞正式发布《全球智造中心建设总体方案（2026—2030年）》，明确提出“以AI再造发展逻辑”。发布会现场，所有与会嘉宾集体佩戴AI眼镜亮相——这是全球首次全程使用AI眼镜举办的官方新闻发布会。

模德宝工程师设计模具形态。南都N视频记者 吴博斌 摄

制造业的基因始终深植于东莞的城市血脉。当AI重估一切价值时，这座“每天绽放新精彩”的城市，正通过将精密制造能力与前沿技术深度融合，在全球产业链中构建起一道名为“效率与精度”的坚实护城河。

一位参与调研的记者感慨：“东莞制造业早已跳出大众固有的刻板印象，不再是传统流水线、粗放加工的低端制造模式。如今，AI、智能机器人等前沿科技深度融入生产全流程，传统工厂正全面转型为智能工厂，并朝着未来工厂持续迈进。”

采写：南都N视频记者 朱唯信

摄影：南都N视频记者 吴博斌

出品：南都政务新闻部