北京
人民网记者 朱延生
河北高阳纺织工业园区，喷气织机高速运转，白色的棉纱在织针间穿梭跳跃，织就细密柔软的毛圈；自动化缝纫生产线精准走线，每一针误差不超过0.5毫米；数字化大屏上，原料、织造、印染、检测、物流全流程数据实时跳动……在这里，一条毛巾从棉纱到成品，只需3小时。
2016年5月的广交会上，保定沐泽纺织品有限公司的展位前，一位智利客商反复摩挲着一条厨房巾的毛圈，仔细查看缝线与印染。“外观精致、手感柔软、吸水性强、性价比高，适合智利市场的需求。”智利客商琳达回忆，当时她对中国供应商仍有顾虑，担心品质不稳定、售后无保障。她的犹豫被公司总经理韩超看在眼里，立刻承诺：“无论订单大小，哪怕只有一件货，只要出现质量问题，我们第一时间赔付、退换，全程负责到底。”
客商抱着试一试的心态，订购了半柜样品。从棉纱入厂检测到毛圈密度把控，从高温环保印染到成品包装出库，沐泽公司严守每一道工序。首批货物抵达智利后，零瑕疵、零投诉，收到了良好的市场反馈。
10年间，从半柜样品增长到每月稳定出货3至5个货柜，双方从单次试单变成长期合作伙伴。每两三年琳达就专程来到高阳，走进车间、查看生产线、核对品质标准，“10年合作，没有一次质量问题，没有一次违约失信，我看到了中国企业的责任与担当。”
在高阳，政府牵头建设共享工厂、智能检测中心、跨境电商平台，推动企业抱团出海、品牌出海。出口的每一条毛巾都要经过八道关：原料检测、毛圈成形、织造定型、环保印染、脱水烘干、精细裁剪、成品检测、包装出库。其中仅检测环节，就包含毛圈密度、吸水性、色牢度、无荧光剂、无甲醛等10余项指标，一道不达标，绝不流入下一道工序。
“10年零质量问题，是每一道工序严守标准、每一个细节精益求精的结果。”韩超说。为了适配海外市场，企业还针对不同国家需求调整工艺，让毛巾贴合消费者的使用习惯。
如今，高阳已形成完整的产业生态。从纺纱、织布、印染、检测到物流，4200余家企业协同配套，形成半小时产业圈。在这里，采购原料、加工生产、物流发货一站式完成，产业链配套率达89%。
《 人民日报 》( 2026年07月03日 10 版)
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